அனிலாக்ஸ் உருளை செல்களின் அடைப்பு என்பது அனிலாக்ஸ் உருளைகளைப் பயன்படுத்துவதில் மிகவும் தவிர்க்க முடியாத தலைப்பு,அதன் வெளிப்பாடுகள் இரண்டு நிகழ்வுகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: அனிலாக்ஸ் உருளையின் மேற்பரப்பு அடைப்பு (படம்.1) மற்றும் அனிலாக்ஸ் ரோலர் செல்களின் அடைப்பு (படம். 2).


படம் .1
படம் .2
ஒரு பொதுவான ஃப்ளெக்ஸோ மை அமைப்பு ஒரு மை அறை (மூடிய மை ஊட்ட அமைப்பு), அனிலாக்ஸ் உருளை, தட்டு உருளை மற்றும் அடி மூலக்கூறு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உயர்தர அச்சுகளைப் பெறுவதற்கு, மை அறை, அனிலாக்ஸ் உருளை செல்கள், அச்சிடும் தட்டு புள்ளிகளின் மேற்பரப்பு மற்றும் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு நிலையான மை பரிமாற்ற செயல்முறையை நிறுவுவது அவசியம். இந்த மை பரிமாற்றப் பாதையில், அனிலாக்ஸ் ரோலில் இருந்து தட்டு மேற்பரப்புக்கு மை பரிமாற்ற விகிதம் தோராயமாக 40% ஆகும், தட்டில் இருந்து அடி மூலக்கூறுக்கு மை பரிமாற்றம் தோராயமாக 50% ஆகும், அத்தகைய மை பாதை பரிமாற்றம் ஒரு எளிய இயற்பியல் பரிமாற்றம் அல்ல, ஆனால் மை பரிமாற்றம், மை உலர்த்துதல் மற்றும் மை மறுகரைசல் உள்ளிட்ட ஒரு சிக்கலான செயல்முறை என்பதைக் காணலாம்; ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரத்தின் அச்சிடும் வேகம் வேகமாகவும் வேகமாகவும் வருவதால், இந்த சிக்கலான செயல்முறை மேலும் மேலும் சிக்கலானதாக மாறும், ஆனால் மை பாதை பரிமாற்றத்தில் ஏற்ற இறக்கங்களின் அதிர்வெண் வேகமாகவும் வேகமாகவும் மாறும்; துளைகளின் இயற்பியல் பண்புகளுக்கான தேவைகளும் அதிகமாகி வருகின்றன.
பாலியூரிதீன், அக்ரிலிக் பிசின் போன்ற மைகளில், மை அடுக்கின் ஒட்டுதல், சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த குறுக்கு-இணைப்பு பொறிமுறையுடன் கூடிய பாலிமர்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அனிலாக்ஸ் ரோலர் செல்களில் மை பரிமாற்ற விகிதம் 40% மட்டுமே என்பதால், அதாவது, செல்களில் உள்ள பெரும்பாலான மை உண்மையில் முழு அச்சிடும் செயல்முறையின் போது செல்களின் அடிப்பகுதியில் இருக்கும். மையின் ஒரு பகுதி மாற்றப்பட்டாலும், மை செல்களில் முழுமையாக்கப்படுவது எளிது. பிசின் குறுக்கு-இணைப்பு அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் செய்யப்படுகிறது, இது அனிலாக்ஸ் ரோலின் செல்களை அடைக்க வழிவகுக்கிறது.
அனிலாக்ஸ் ரோலரின் மேற்பரப்பு அடைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது எளிது. பொதுவாக, அனிலாக்ஸ் ரோலர் முறையற்ற முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் மை குணப்படுத்தப்பட்டு அனிலாக்ஸ் ரோலரின் மேற்பரப்பில் குறுக்கு-இணைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அடைப்பு ஏற்படுகிறது.
அனிலாக்ஸ் ரோல் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, பீங்கான் பூச்சு தொழில்நுட்பத்தின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு, லேசர் பயன்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் மேம்பாடு மற்றும் அனிலாக்ஸ் ரோல்களை பொறித்த பிறகு பீங்கான் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை அனிலாக்ஸ் ரோல் செல்களின் அடைப்பைக் குறைக்கும். தற்போது, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் கண்ணி சுவரின் அகலத்தைக் குறைத்தல், கண்ணியின் உள் சுவரின் மென்மையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பீங்கான் பூச்சுகளின் சுருக்கத்தை மேம்படுத்துதல் ஆகும். .
அச்சிடும் நிறுவனங்களுக்கு, அனிலாக்ஸ் ரோலர் செல்களின் அடைப்பைக் குறைக்க, மையின் உலர்த்தும் வேகம், கரைதிறன் மற்றும் ஸ்க்யூஜி புள்ளியிலிருந்து அச்சிடும் புள்ளிக்கான தூரம் ஆகியவற்றையும் சரிசெய்யலாம்.
அரிப்பு
படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அரிப்பு என்பது அனிலாக்ஸ் ரோலரின் மேற்பரப்பில் புள்ளி போன்ற நீட்டிப்புகளின் நிகழ்வைக் குறிக்கிறது. துப்புரவு முகவர் பீங்கான் இடைவெளியில் கீழ் அடுக்கில் ஊடுருவி, கீழ் உலோக அடிப்படை ரோலரை அரித்து, உள்ளே இருந்து பீங்கான் அடுக்கை உடைத்து, அனிலாக்ஸ் ரோலருக்கு சேதம் விளைவிப்பதால் அரிப்பு ஏற்படுகிறது (படம் 4, படம் 5).

படம் 3

படம் 4

படம் 5 நுண்ணோக்கியின் கீழ் அரிப்பு
அரிப்பு உருவாவதற்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு:
① பூச்சுகளின் துளைகள் பெரியவை, மேலும் திரவமானது துளைகள் வழியாக அடிப்படை உருளையை அடையலாம், இதனால் அடிப்படை உருளை அரிப்பு ஏற்படுகிறது.
② வலுவான அமிலங்கள் மற்றும் வலுவான காரங்கள் போன்ற துப்புரவுப் பொருட்களை நீண்ட காலமாகப் பயன்படுத்துதல், பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு சரியான நேரத்தில் குளிக்காமல் அல்லது காற்றில் உலர்த்தாமல்.
③ சுத்தம் செய்யும் முறை தவறானது, குறிப்பாக நீண்ட நேரம் உபகரணங்கள் சுத்தம் செய்யும் போது.
④ சேமிப்பு முறை தவறானது, மேலும் இது நீண்ட நேரம் ஈரப்பதமான சூழலில் சேமிக்கப்படுகிறது.
⑤ மை அல்லது சேர்க்கைகளின் pH மதிப்பு மிக அதிகமாக உள்ளது, குறிப்பாக நீர் சார்ந்த மை.
⑥ அனிலாக்ஸ் ரோலர் நிறுவல் மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் செயல்பாட்டின் போது பாதிக்கப்படுவதால், பீங்கான் அடுக்கு இடைவெளி மாறுகிறது.
அரிப்பு ஏற்படுவதற்கும் அனிலாக்ஸ் ரோலுக்கு ஏற்படும் சேதத்திற்கும் இடையிலான நீண்ட நேரம் காரணமாக ஆரம்ப செயல்பாடு பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை. எனவே, பீங்கான் அனிலாக்ஸ் ரோலரின் பேக்கிங் நிகழ்வைக் கண்டறிந்த பிறகு, வளைவின் காரணத்தை ஆராய நீங்கள் பீங்கான் அனிலாக்ஸ் ரோலர் சப்ளையரை சரியான நேரத்தில் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.
சுற்றளவு கீறல்கள்
அனிலாக்ஸ் ரோல்களில் ஏற்படும் கீறல்கள் அனிலாக்ஸ் ரோல்களின் ஆயுளைப் பாதிக்கும் மிகவும் பொதுவான பிரச்சனைகளாகும்.()படம் 6)ஏனென்றால், அனிலாக்ஸ் ரோலருக்கும் டாக்டர் பிளேடிற்கும் இடையிலான துகள்கள், அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், அனிலாக்ஸ் ரோலரின் மேற்பரப்பு மட்பாண்டங்களை உடைத்து, அச்சிடும் இயங்கும் திசையில் உள்ள அனைத்து கண்ணி சுவர்களையும் திறந்து ஒரு பள்ளத்தை உருவாக்குகின்றன. அச்சில் செயல்திறன் என்பது இருண்ட கோடுகளின் தோற்றம் ஆகும்.

படம் 6 கீறல்களுடன் கூடிய அனிலாக்ஸ் ரோல்
கீறல்களின் முக்கிய பிரச்சனை, டாக்டர் பிளேடுக்கும் அனிலாக்ஸ் ரோலருக்கும் இடையிலான அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றமாகும், இதனால் அசல் நேருக்கு நேர் அழுத்தம் உள்ளூர் புள்ளி-முக அழுத்தமாக மாறுகிறது; மேலும் அதிக அச்சிடும் வேகம் அழுத்தத்தை கூர்மையாக அதிகரிக்கச் செய்கிறது, மேலும் அழிவு சக்தி அற்புதமானது. (படம் 7)

படம் 7 கடுமையான கீறல்கள்
பொதுவான கீறல்கள்
சிறிய கீறல்கள்
பொதுவாக, அச்சிடும் வேகத்தைப் பொறுத்து, அச்சிடலைப் பாதிக்கும் கீறல்கள் 3 முதல் 10 நிமிடங்களில் உருவாகும். இந்த அழுத்தத்தை மாற்றும் பல காரணிகள் உள்ளன, முக்கியமாக பல அம்சங்களிலிருந்து: அனிலாக்ஸ் ரோலர், டாக்டர் பிளேடு அமைப்பின் சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு, டாக்டர் பிளேட்டின் தரம் மற்றும் நிறுவல் மற்றும் பயன்பாடு மற்றும் உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு குறைபாடுகள்.
1. அனிலாக்ஸ் ரோலர் தானே
(1) செராமிக் அனிலாக்ஸ் ரோலரின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை வேலைப்பாடுகளுக்குப் பிறகு போதுமானதாக இல்லை, மேலும் மேற்பரப்பு கரடுமுரடானது மற்றும் ஸ்கிராப்பரையும் ஸ்கிராப்பரின் பிளேடையும் கீற எளிதானது.
அனிலாக்ஸ் ரோலருடனான தொடர்பு மேற்பரப்பு மாறிவிட்டது, அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது, அழுத்தத்தை பெருக்குகிறது மற்றும் அதிவேக செயல்பாட்டின் நிலையில் கண்ணியை உடைக்கிறது.
புடைப்பு உருளையின் மேற்பரப்பு கீறல்களை உருவாக்குகிறது.
(2) பாலிஷ் செய்து நன்றாக அரைக்கும் போது ஒரு ஆழமான பாலிஷ் கோடு உருவாகிறது. அனிலாக்ஸ் ரோல் டெலிவரி செய்யப்படும் போது இந்த நிலைமை பொதுவாக இருக்கும், மேலும் லேசாக பாலிஷ் செய்யப்பட்ட கோடு அச்சிடலைப் பாதிக்காது. இந்த வழக்கில், அச்சிடும் சரிபார்ப்பு இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
2. டாக்டர் பிளேடு அமைப்பை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரித்தல்
(1) சேம்பர் டாக்டர் பிளேட்டின் அளவு சரி செய்யப்பட்டாலும், மோசமான நிலை கொண்ட சேம்பர் டாக்டர் பிளேடு சீரற்ற அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். (படம் 8)

படம் 8
(2) டாக்டர் பிளேடு அறை செங்குத்தாக வைக்கப்பட்டாலும், செங்குத்தாக இல்லாத மை அறை பிளேட்டின் தொடர்பு மேற்பரப்பை அதிகரிக்கும். தீவிரமாக, இது அனிலாக்ஸ் ரோலருக்கு நேரடியாக சேதத்தை ஏற்படுத்தும். படம் 9

படம் 9
(3) அறை டாக்டர் பிளேடு அமைப்பை சுத்தம் செய்வது மிகவும் முக்கியம், டாக்டர் பிளேடுக்கும் அனிலாக்ஸ் ரோலருக்கும் இடையில் சிக்கிக்கொள்ளும் அசுத்தங்கள் மை அமைப்பிற்குள் நுழைவதைத் தடுக்கவும். இதன் விளைவாக அழுத்தத்தில் மாற்றங்கள் ஏற்படும். உலர் மை மிகவும் ஆபத்தானது.
3. டாக்டர் பிளேட்டின் நிறுவல் மற்றும் பயன்பாடு
(1) சேம்பர் டாக்டர் பிளேடை சரியாக நிறுவி, பிளேடு சேதமடையாமல் இருப்பதையும், பிளேடு அலைகள் இல்லாமல் நேராக இருப்பதையும், பிளேடு ஹோல்டருடன் சரியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதையும் உறுதிசெய்யவும், எடுத்துக்காட்டாக
படம் 10 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அனிலாக்ஸ் ரோலரின் மேற்பரப்பில் அழுத்தத்தை சமமாக வைத்திருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

படம் 10
(2) உயர்தர ஸ்கிராப்பர்களைப் பயன்படுத்தவும். படம் 11 (a) இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, உயர்தர ஸ்கிராப்பர் எஃகு இறுக்கமான மூலக்கூறு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, தேய்மானத்திற்குப் பிறகு துகள்கள் சிறியதாகவும் சீரானதாகவும் இருக்கும்; குறைந்த தரம் வாய்ந்த ஸ்கிராப்பர் எஃகின் மூலக்கூறு அமைப்பு போதுமான அளவு இறுக்கமாக இல்லை, மேலும் படம் 11 (b) இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, தேய்மானத்திற்குப் பிறகு துகள்கள் பெரியதாக இருக்கும்.

படம் 11
(3) பிளேடு கத்தியை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும். மாற்றும் போது, கத்தியின் விளிம்பு மோதிக் கொள்ளாமல் பாதுகாக்க கவனம் செலுத்துங்கள். அனிலாக்ஸ் ரோலரின் வேறு வரி எண்ணை மாற்றும்போது, நீங்கள் பிளேடு கத்தியை மாற்ற வேண்டும். வெவ்வேறு வரி எண்களைக் கொண்ட அனிலாக்ஸ் ரோலரின் தேய்மான அளவு சீரற்றதாக உள்ளது, படம் 12 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இடது படம் குறைந்த வரி எண் திரை பிளேடு கத்தியில் பிளேடு கத்தியை அரைத்தல் சேதமடைந்த முனை முகத்தின் நிலை, வலதுபுறத்தில் உள்ள படம் பிளேடு கத்திக்கு உயர் கோடு எண்ணிக்கை அனிலாக்ஸ் ரோலரின் தேய்மான முனை முகத்தின் நிலையைக் காட்டுகிறது. டாக்டர் பிளேடுக்கும் அனிலாக்ஸ் ரோலருக்கும் இடையிலான தொடர்பு மேற்பரப்பு பொருந்தாத உடைகள் நிலைகளுடன் மாறுகிறது, இதனால் அழுத்தம் மாற்றங்கள் மற்றும் கீறல்கள் ஏற்படுகின்றன.

படம் 12
(4) ஸ்க்யூஜியின் அழுத்தம் லேசாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஸ்க்யூஜியின் அதிகப்படியான அழுத்தம் ஸ்க்யூஜி மற்றும் அனிலாக்ஸ் ரோலரின் தொடர்பு பகுதி மற்றும் கோணத்தை மாற்றும், இது படம் 13 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. அசுத்தங்களை உள்ளிழுப்பது எளிது, மேலும் உள்ளிழுக்கப்பட்ட அசுத்தங்கள் அழுத்தத்தை மாற்றிய பின் கீறல்களை ஏற்படுத்தும். நியாயமற்ற அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படும்போது, மாற்றப்பட்ட ஸ்க்ரூப்பரின் குறுக்குவெட்டில் தேய்ந்த உலோக வால்கள் இருக்கும். படம் 14. அது விழுந்தவுடன், அது ஸ்க்ரூப்பருக்கும் அனிலாக்ஸ் ரோலருக்கும் இடையில் சிக்கிக் கொள்கிறது, இது அனிலாக்ஸ் ரோலரில் கீறல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

படம் 13

படம் 14
4. உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு குறைபாடுகள்
வடிவமைப்பு குறைபாடுகள் கீறல்களை எளிதில் ஏற்படுத்தக்கூடும், எடுத்துக்காட்டாக, மை பிளாக்கின் வடிவமைப்பிற்கும் அனிலாக்ஸ் ரோலின் விட்டத்திற்கும் இடையிலான பொருந்தாத தன்மை. ஸ்க்யூஜி கோணத்தின் நியாயமற்ற வடிவமைப்பு, அனிலாக்ஸ் ரோலரின் விட்டம் மற்றும் நீளத்திற்கு இடையிலான முரண்பாடு போன்றவை நிச்சயமற்ற காரணிகளைக் கொண்டுவரும். அனிலாக்ஸ் ரோலின் சுற்றளவு திசையில் கீறல்களின் சிக்கல் மிகவும் சிக்கலானது என்பதைக் காணலாம். அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரிப்பு, சரியான ஸ்கிராப்பரைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் நல்ல மற்றும் ஒழுங்கான இயக்கப் பழக்கவழக்கங்கள் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துவது கீறல் சிக்கலைப் பெரிதும் குறைக்கும்.
மோதல்
மட்பாண்டங்களின் கடினத்தன்மை அதிகமாக இருந்தாலும், அவை உடையக்கூடிய பொருட்கள். வெளிப்புற சக்தியின் தாக்கத்தின் கீழ், மட்பாண்டங்கள் எளிதில் விழுந்து குழிகளை உருவாக்குகின்றன (படம் 15). பொதுவாக, அனிலாக்ஸ் உருளைகளை ஏற்றும்போதும் இறக்கும்போதும் புடைப்புகள் ஏற்படுகின்றன, அல்லது உலோக கருவிகள் உருளை மேற்பரப்பில் இருந்து விழுகின்றன. அச்சிடும் சூழலை சுத்தமாக வைத்திருக்க முயற்சிக்கவும், மேலும் அச்சு இயந்திரத்தைச் சுற்றி சிறிய பாகங்களை அடுக்கி வைப்பதைத் தவிர்க்கவும், குறிப்பாக மை தட்டு மற்றும் அனிலாக்ஸ் உருளைக்கு அருகில். அனிலாக்ஸை சிறப்பாகச் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சிறிய பொருள்கள் விழுந்து அனிலாக்ஸ் உருளையுடன் மோதுவதைத் தடுக்க ரோலரின் சரியான பாதுகாப்பு. அனிலாக்ஸ் உருளையை ஏற்றும்போதும் இறக்கும்போதும், செயல்பாட்டிற்கு முன் அதை ஒரு நெகிழ்வான பாதுகாப்பு உறையால் சுற்றி வைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

படம் 15
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-23-2022