பேனர்

மிகவும் பொதுவான அனிலாக்ஸ் ரோல்ஸ் இந்த சேதங்கள் எவ்வாறு நிகழ்கின்றன, அடைப்பைத் தடுப்பது எப்படி என்பதை சேதப்படுத்துகிறது

அனிலாக்ஸ் ரோலர் கலங்களின் அடைப்பு உண்மையில் அனிலாக்ஸ் ரோலர்களைப் பயன்படுத்துவதில் மிகவும் தவிர்க்க முடியாத தலைப்பு -அதன் வெளிப்பாடுகள் இரண்டு நிகழ்வுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: அனிலாக்ஸ் ரோலரின் மேற்பரப்பு அடைப்பு (படம்.1) மற்றும் அனிலாக்ஸ் ரோலர் கலங்களின் அடைப்பு (படம். 2).

dwsg
ASZXDCFVGBN

படம் .1

படம் .2

ஒரு பொதுவான ஃப்ளெக்ஸோ மை அமைப்பு ஒரு மை அறை (மூடிய மை தீவன அமைப்பு), அனிலாக்ஸ் ரோலர், தட்டு சிலிண்டர் மற்றும் அடி மூலக்கூறு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மை அறை, அனிலாக்ஸ் ரோலர் செல்கள், அச்சிடும் தட்டு புள்ளிகளின் மேற்பரப்பு மற்றும் உயர்-தரமான அச்சிட்டுகளைப் பெறுவதற்காக அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையில் மை நிலையான பரிமாற்ற செயல்முறையை நிறுவ வேண்டியது அவசியம். இந்த மை பரிமாற்ற பாதையில், அனிலாக்ஸ் ரோலில் இருந்து தட்டு மேற்பரப்புக்கு மை பரிமாற்ற வீதம் ஏறக்குறைய 40%ஆகும், தட்டில் இருந்து அடி மூலக்கூறுக்கு மை பரிமாற்றம் சுமார் 50%ஆகும், அத்தகைய மை பாதை பரிமாற்றம் ஒரு எளிய உடல் பரிமாற்றம் அல்ல, ஆனால் மை பரிமாற்றம், மை உலர்த்தல் மற்றும் மை மறுசீரமைப்பு உள்ளிட்ட ஒரு சிக்கலான செயல்முறை; ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரத்தின் அச்சிடும் வேகம் வேகமாகவும் வேகமாகவும் வருவதால், இந்த சிக்கலான செயல்முறை மேலும் மேலும் சிக்கலானதாக மாறும், ஆனால் மை பாதை பரிமாற்றத்தில் ஏற்ற இறக்கங்களின் அதிர்வெண் வேகமாகவும் வேகமாகவும் மாறும்; துளைகளின் இயற்பியல் பண்புகளுக்கான தேவைகளும் அதிகமாகி வருகின்றன.

மை அடுக்கின் ஒட்டுதல், சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, பாலியூரிதீன், அக்ரிலிக் பிசின் போன்ற மைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அனிலாக்ஸ் ரோலர் கலங்களில் மை பரிமாற்ற வீதம் 40% மட்டுமே என்பதால், அதாவது, உயிரணுக்களில் உள்ள பெரும்பாலான மை உண்மையில் முழு அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது உயிரணுக்களின் அடிப்பகுதியில் தங்கியிருக்கிறது. மை ஒரு பகுதி மாற்றப்பட்டாலும், கலங்களில் மை முடிக்க எளிதானது. பிசின் குறுக்கு-இணைப்பு அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் செய்யப்படுகிறது, இது அனிலாக்ஸ் ரோலின் செல்கள் அடைப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.

அனிலாக்ஸ் ரோலரின் மேற்பரப்பு தடுக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை புரிந்துகொள்வது எளிது. பொதுவாக, அனிலாக்ஸ் ரோலர் முறையற்ற முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் மை குணப்படுத்தப்பட்டு அனிலாக்ஸ் ரோலரின் மேற்பரப்பில் குறுக்கு-இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் விளைவாக அடைப்பு ஏற்படுகிறது.

அனிலாக்ஸ் ரோல் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, பீங்கான் பூச்சு தொழில்நுட்பத்தின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு, லேசர் பயன்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றம் மற்றும் அனிலாக்ஸ் ரோல்களை பொறித்தபின் பீங்கான் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தின் மேம்பாடு ஆகியவை அனிலாக்ஸ் ரோல் கலங்களின் அடைப்பைக் குறைக்கும். தற்போது, ​​பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் கண்ணி சுவரின் அகலத்தைக் குறைப்பதும், கண்ணி உள் சுவரின் மென்மையை மேம்படுத்துவதும், பீங்கான் பூச்சின் சுருக்கத்தை மேம்படுத்துவதும் ஆகும். .

நிறுவனங்களை அச்சிடுவதற்கு, மையின் உலர்த்தும் வேகம், தீர்க்கக்கூடிய தன்மை மற்றும் ஸ்கீஜீ புள்ளியிலிருந்து அச்சிடும் இடத்திற்கு தூரத்தை சரிசெய்யலாம், அனிலாக்ஸ் ரோலர் கலங்களின் அடைப்பைக் குறைக்க.

அரிப்பு

அரிப்பு என்பது படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அனிலாக்ஸ் ரோலரின் மேற்பரப்பில் உள்ள புள்ளி போன்ற புரோட்ரூஷன்களின் நிகழ்வைக் குறிக்கிறது. பீங்கான் இடைவெளியுடன் கீழ் அடுக்கை ஊடுருவி, கீழ் உலோக அடிப்படை ரோலரைச் சிதைத்து, உள்ளே இருந்து பீங்கான் அடுக்கை உடைத்து, அனிலாக்ஸ் ரோலருக்கு சேதம் ஏற்படுகிறது (படம் 4).

lkjhg

படம் 3

afdsf

படம் 4

டி.எஃப்.ஜி.டி.

படம் 5 நுண்ணோக்கின் கீழ் அரிப்பு

அரிப்பு உருவாவதற்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

The பூச்சுகளின் துளைகள் பெரியவை, மற்றும் திரவம் துளைகள் வழியாக அடிப்படை உருளையை அடையலாம், இதனால் அடிப்படை உருளையின் அரிப்பு ஏற்படுகிறது.

The வலுவான அமிலங்கள் மற்றும் வலுவான காரங்கள் போன்ற துப்புரவு முகவர்களின் நீண்டகால பயன்பாடு, சரியான நேரத்தில் பொழிவது மற்றும் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு காற்று உலர்த்துவது இல்லாமல்.

Call துப்புரவு முறை தவறானது, குறிப்பாக நீண்ட காலமாக உபகரணங்கள் சுத்தம் செய்வதில்.

Mator சேமிப்பக முறை தவறானது, மேலும் இது ஈரப்பதமான சூழலில் நீண்ட காலமாக சேமிக்கப்படுகிறது.

My மை அல்லது சேர்க்கைகளின் pH மதிப்பு மிக அதிகமாக உள்ளது, குறிப்பாக நீர் சார்ந்த மை.

And நிறுவல் மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறையின் போது அனிலாக்ஸ் ரோலர் பாதிக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக பீங்கான் அடுக்கு இடைவெளி மாற்றம் ஏற்படுகிறது.

அரிப்பு தொடங்குவதற்கும், அனிலாக்ஸ் ரோலுக்கு இறுதியில் சேதம் ஏற்படுவதற்கும் இடையில் நீண்ட நேரம் இருப்பதால் ஆரம்ப செயல்பாடு பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை. ஆகையால், பீங்கான் அனிலாக்ஸ் ரோலரின் பேக்கிங் நிகழ்வைக் கண்டறிந்த பிறகு, நீங்கள் வளைவின் காரணத்தை விசாரிக்க பீங்கான் அனிலாக்ஸ் ரோலர் சப்ளையரை தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.

சுற்றளவு கீறல்கள்

அனிலாக்ஸ் ரோல்களின் கீறல்கள் அனிலாக்ஸ் ரோல்களின் வாழ்க்கையை பாதிக்கும் பொதுவான பிரச்சினைகள்..படம் 6..ஏனென்றால், அனிலாக்ஸ் ரோலருக்கும் டாக்டர் பிளேடிற்கும் இடையிலான துகள்கள், அழுத்தத்தின் செயலின் கீழ், அனிலாக்ஸ் ரோலரின் மேற்பரப்பு மட்பாண்டங்களை உடைத்து, அச்சிடும் இயங்கும் திசையில் உள்ள அனைத்து கண்ணி சுவர்களையும் ஒரு பள்ளத்தை உருவாக்குகின்றன. அச்சின் செயல்திறன் இருண்ட வரிகளின் தோற்றம்.

asdfghj

படம் 6 கீறல்களுடன் அனிலாக்ஸ் ரோல்

கீறல்களின் முக்கிய சிக்கல் டாக்டர் பிளேட் மற்றும் அனிலாக்ஸ் ரோலருக்கு இடையிலான அழுத்தத்தின் மாற்றமாகும், இதனால் அசல் நேருக்கு நேர் அழுத்தம் உள்ளூர் புள்ளி-க்கு-முக அழுத்தமாக மாறும்; அதிக அச்சிடும் வேகம் அழுத்தம் கூர்மையாக உயர காரணமாகிறது, மேலும் அழிவுகரமான சக்தி ஆச்சரியமாக இருக்கிறது. (படம் 7)

sadfghj

படம் 7 கடுமையான கீறல்கள்

பொது கீறல்கள்

சிறிய கீறல்கள்

பொதுவாக, அச்சிடும் வேகத்தைப் பொறுத்து, அச்சிடுவதை பாதிக்கும் கீறல்கள் 3 முதல் 10 நிமிடங்களில் உருவாகும். இந்த அழுத்தத்தை மாற்றும் பல காரணிகள் உள்ளன, முக்கியமாக பல அம்சங்களிலிருந்து: அனிலாக்ஸ் ரோலர், டாக்டர் பிளேட் அமைப்பின் சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு, டாக்டர் பிளேட்டின் தரம் மற்றும் நிறுவல் மற்றும் பயன்பாடு மற்றும் உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு குறைபாடுகள்.

1. அனிலாக்ஸ் ரோலர்

.

அனிலாக்ஸ் ரோலருடன் தொடர்பு மேற்பரப்பு மாறிவிட்டது, அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது, அழுத்தத்தை பெருக்கி, அதிவேக செயல்பாட்டின் நிலையில் கண்ணி உடைக்கிறது.

பொறிக்கப்பட்ட ரோலரின் மேற்பரப்பு கீறல்கள்.

(2) மெருகூட்டல் மற்றும் நன்றாக அரைக்கும் செயல்முறையின் போது ஆழமான மெருகூட்டல் வரி உருவாகிறது. அனிலாக்ஸ் ரோல் வழங்கப்படும்போது இந்த நிலைமை பொதுவாக உள்ளது, மேலும் லேசாக மெருகூட்டப்பட்ட வரி அச்சிடலை பாதிக்காது. இந்த வழக்கில், அச்சிடும் சரிபார்ப்பு கணினியில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

2. டாக்டர் பிளேட் அமைப்பை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரித்தல்

(1) சேம்பர் டாக்டர் பிளேட்டின் அளவு சரி செய்யப்பட்டாலும், மோசமான அளவைக் கொண்ட ஒரு அறை மருத்துவர் பிளேட் சீரற்ற அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். (படம் 8)

சுஜ்க்

படம் 8

(2) டாக்டர் பிளேட் அறை செங்குத்தாக வைக்கப்பட்டிருந்தாலும், செங்குத்து அல்லாத மை அறை பிளேட்டின் தொடர்பு மேற்பரப்பை அதிகரிக்கும். தீவிரமாக, இது நேரடியாக அனிலாக்ஸ் ரோலருக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும். படம் 9

CSDVFN

படம் 9

. இதன் விளைவாக அழுத்தத்தில் மாற்றங்கள் ஏற்படும். உலர் மை கூட மிகவும் ஆபத்தானது.

3. டாக்டர் பிளேட்டின் நிறுவல் மற்றும் பயன்பாடு

.

படம் 10 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அனிலாக்ஸ் ரோலரின் மேற்பரப்பில் கூட அழுத்தத்தை வைத்திருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

FDSFSD

படம் 10

(2) உயர்தர ஸ்கிராப்பர்களைப் பயன்படுத்துங்கள். உயர்தர ஸ்கிராப்பர் எஃகு ஒரு இறுக்கமான மூலக்கூறு கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, படம் 11 (அ) இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, துகள்கள் சிறியதாகவும் சீரானதாகவும் இருக்கும்; குறைந்த தரமான ஸ்கிராப்பர் எஃகின் மூலக்கூறு அமைப்பு போதுமான இறுக்கமாக இல்லை, மேலும் படம் 11 (பி) இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, உடைகளுக்குப் பிறகு துகள்கள் பெரியவை.

DSAFD

படம் 11

(3) பிளேட் கத்தியை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும். மாற்றும் போது, ​​கத்தி விளிம்பை மோதியாமல் பாதுகாக்க கவனம் செலுத்துங்கள். அனிலாக்ஸ் ரோலரின் வேறு வரி எண்ணை மாற்றும்போது, ​​நீங்கள் பிளேட் கத்தியை மாற்ற வேண்டும். வெவ்வேறு வரி எண்களைக் கொண்ட அனிலாக்ஸ் ரோலரின் உடைகள் சீரற்றவை, படம் 12 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இடது படம் பிளேட் கத்தியில் பிளேட் கத்தியை அரைப்பது குறைந்த வரி எண் திரை சேதமடைந்த இறுதி முகத்தின் நிலை, வலதுபுறத்தில் உள்ள படம் ஹை லைன் எண்ணிக்கை அனிலாக்ஸ் ரோலரின் அணிந்த இறுதி முகத்தின் நிலையை பிளேட் கத்திக்கு காட்டுகிறது. பொருந்தாத உடைகள் அளவைக் கொண்ட டாக்டர் பிளேட் மற்றும் அனிலாக்ஸ் ரோலருக்கு இடையிலான தொடர்பு மேற்பரப்பு மாறுகிறது, இதனால் அழுத்தம் மாற்றங்கள் மற்றும் கீறல்கள் ஏற்படுகின்றன.

வி.சி.டி.எஸ்

படம் 12

. நியாயமற்ற அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​மாற்றப்பட்ட ஸ்கிராப்பரின் குறுக்குவெட்டு படம் 14 இல் அணிந்திருக்கும் உலோக வால்கள் இருக்கும். அது விழுந்தவுடன், அது ஸ்கிராப்பருக்கும் அனிலாக்ஸ் ரோலருக்கும் இடையில் சிக்கிக் கொள்ளும், இது அனிலாக்ஸ் ரோலரில் கீறல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

cdscs

படம் 13

sdfghj

படம் 14

4. உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு குறைபாடுகள்

வடிவமைப்பு குறைபாடுகள் கீறல்கள் எளிதில் ஏற்படக்கூடும், அதாவது மை தொகுதியின் வடிவமைப்பிற்கும் அனிலாக்ஸ் ரோலின் விட்டம் இடையே பொருந்தவில்லை. ஸ்கீஜீ கோணத்தின் நியாயமற்ற வடிவமைப்பு, அனிலாக்ஸ் ரோலரின் விட்டம் மற்றும் நீளத்திற்கு இடையிலான முரண்பாடு போன்றவை நிச்சயமற்ற காரணிகளைக் கொண்டுவரும். அனிலாக்ஸ் ரோலின் சுற்றளவு திசையில் கீறல்களின் சிக்கல் மிகவும் சிக்கலானது என்பதைக் காணலாம். அழுத்தம், சரியான ஸ்கிராப்பரைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் நல்ல மற்றும் ஒழுங்கான செயல்பாட்டு பழக்கவழக்கங்களில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துவது கீறல் சிக்கலை பெரிதும் தணிக்கும்.

மோதல்

மட்பாண்டங்களின் கடினத்தன்மை அதிகமாக இருந்தாலும், அவை உடையக்கூடிய பொருட்கள். வெளிப்புற சக்தியின் தாக்கத்தின் கீழ், மட்பாண்டங்கள் விழுந்து குழிகளை உருவாக்குவது எளிது (படம் 15). பொதுவாக, அனிலாக்ஸ் உருளைகளை ஏற்றும்போது மற்றும் இறக்கும்போது புடைப்புகள் நிகழ்கின்றன, அல்லது உலோக கருவிகள் உருளை மேற்பரப்பில் இருந்து விழுகின்றன. அச்சிடும் சூழலை சுத்தமாக வைத்திருக்க முயற்சிக்கவும், மேலும் அச்சகத்தை சுற்றி சிறிய பகுதிகளை அடுக்கி வைப்பதைத் தவிர்க்கவும், குறிப்பாக மை தட்டு மற்றும் அனிலாக்ஸ் ரோலருக்கு அருகில். அனிலாக்ஸின் நல்ல வேலையைச் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சிறிய பொருள்கள் விழுவதையும் அனிலாக்ஸ் ரோலருடன் மோதுவதையும் தடுக்க ரோலரின் சரியான பாதுகாப்பு. அனிலாக்ஸ் ரோலரை ஏற்றும்போது மற்றும் இறக்கும்போது, ​​செயல்பாட்டிற்கு முன் ஒரு நெகிழ்வான பாதுகாப்பு அட்டையுடன் அதை மடிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

FDSFDS

படம் 15


இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி -23-2022