அனிலாக்ஸ் ரோலர் செல்கள் அடைப்பு என்பது உண்மையில் அனிலாக்ஸ் உருளைகளைப் பயன்படுத்துவதில் தவிர்க்க முடியாத தலைப்பு ,அதன் வெளிப்பாடுகள் இரண்டு நிகழ்வுகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: அனிலாக்ஸ் உருளையின் மேற்பரப்பு அடைப்பு (படம்.1) மற்றும் அனிலாக்ஸ் ரோலர் செல்கள் அடைப்பு (படம். 2)
படம் .1
படம் .2
ஒரு பொதுவான ஃப்ளெக்ஸோ மை அமைப்பானது மை அறை (மூடப்பட்ட மை ஊட்ட அமைப்பு), அனிலாக்ஸ் உருளை, தட்டு உருளை மற்றும் அடி மூலக்கூறு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மை அறை, அனிலாக்ஸ் ரோலர் செல்கள், அச்சிடலின் மேற்பரப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே மை நிலையான பரிமாற்ற செயல்முறையை நிறுவுவது அவசியம். உயர்தர அச்சிட்டுகளைப் பெறுவதற்காக தட்டு புள்ளிகள் மற்றும் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு. இந்த மை பரிமாற்ற பாதையில், அனிலாக்ஸ் ரோலில் இருந்து தட்டு மேற்பரப்புக்கு மை பரிமாற்ற வீதம் தோராயமாக 40%, தட்டிலிருந்து அடி மூலக்கூறுக்கு மை பரிமாற்றம் தோராயமாக 50% ஆகும், இது போன்ற மை பாதை பரிமாற்றம் எளிமையான உடல் பரிமாற்றம் அல்ல என்பதைக் காணலாம், ஆனால் மை பரிமாற்றம், மை உலர்த்துதல் மற்றும் மை மீண்டும் கரைத்தல் உள்ளிட்ட ஒரு சிக்கலான செயல்முறை; ஃப்ளெக்ஸோ அச்சு இயந்திரத்தின் அச்சிடும் வேகம் வேகமாகவும் வேகமாகவும் அதிகரித்து வருவதால், இந்த சிக்கலான செயல்முறை மேலும் மேலும் சிக்கலானதாக மாறுவது மட்டுமல்லாமல், மை பாதை பரிமாற்றத்தில் ஏற்ற இறக்கங்களின் அதிர்வெண் வேகமாகவும் வேகமாகவும் மாறும்; துளைகளின் இயற்பியல் பண்புகளுக்கான தேவைகளும் அதிகமாகி வருகின்றன.
மை அடுக்கின் ஒட்டுதல், சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்த, பாலியூரிதீன், அக்ரிலிக் பிசின் போன்ற மைகளில் குறுக்கு-இணைக்கும் பொறிமுறையுடன் கூடிய பாலிமர்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அனிலாக்ஸ் ரோலர் செல்களில் மை பரிமாற்ற வீதம் 40% மட்டுமே என்பதால், செல்களில் உள்ள பெரும்பாலான மை உண்மையில் முழு அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது கலங்களின் அடிப்பகுதியில் தங்கியிருக்கும். மையின் ஒரு பகுதி மாற்றப்பட்டாலும், செல்களில் மை முழுமையடையச் செய்வது எளிது. பிசின் குறுக்கு இணைப்பு அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் செய்யப்படுகிறது, இது அனிலாக்ஸ் ரோலின் செல்கள் அடைப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.
அனிலாக்ஸ் ரோலரின் மேற்பரப்பு தடுக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை புரிந்துகொள்வது எளிது. பொதுவாக, அனிலாக்ஸ் ரோலர் தவறாகப் பயன்படுத்தப்படுவதால், மை குணப்படுத்தப்பட்டு, அனிலாக்ஸ் உருளையின் மேற்பரப்பில் குறுக்காக இணைக்கப்பட்டு, அடைப்பு ஏற்படுகிறது.
அனிலாக்ஸ் ரோல் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, பீங்கான் பூச்சு தொழில்நுட்பத்தின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு, லேசர் அப்ளிகேஷன் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் அனிலாக்ஸ் ரோல்களை பொறித்த பிறகு பீங்கான் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை அனிலாக்ஸ் ரோல் செல்களின் அடைப்பைக் குறைக்கும். தற்போது, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் கண்ணி சுவரின் அகலத்தைக் குறைத்தல், கண்ணியின் உள் சுவரின் மென்மையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பீங்கான் பூச்சுகளின் சுருக்கத்தை மேம்படுத்துதல். .
அச்சிடும் நிறுவனங்களுக்கு, அனிலாக்ஸ் ரோலர் செல்களின் அடைப்பைக் குறைக்க, மை உலர்த்தும் வேகம், கரைதிறன் மற்றும் squeegee புள்ளியில் இருந்து அச்சிடும் புள்ளிக்கு உள்ள தூரம் ஆகியவற்றை சரிசெய்யலாம்.
அரிப்பு
அரிப்பு என்பது படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அனிலாக்ஸ் உருளையின் மேற்பரப்பில் உள்ள புள்ளி போன்ற புரோட்ரூஷன்களின் நிகழ்வைக் குறிக்கிறது. துப்புரவு முகவர் பீங்கான் இடைவெளியில் கீழ் அடுக்கில் ஊடுருவி, கீழே உள்ள உலோக அடிப்படை உருளையை அரித்து, உடைப்பதால் அரிப்பு ஏற்படுகிறது. உள்ளே இருந்து பீங்கான் அடுக்கு, அனிலாக்ஸ் ரோலருக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது (படம் 4, படம் 5).
படம் 3
படம் 4
நுண்ணோக்கியின் கீழ் படம் 5 அரிப்பு
அரிப்பு உருவாவதற்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு:
① பூச்சுகளின் துளைகள் பெரியவை, மற்றும் திரவமானது துளைகள் வழியாக அடிப்படை உருளையை அடையலாம், இது அடிப்படை உருளையின் அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
② வலுவான அமிலங்கள் மற்றும் வலுவான காரங்கள் போன்ற துப்புரவு முகவர்களின் நீண்ட காலப் பயன்பாடு, சரியான நேரத்தில் மழை மற்றும் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு காற்றில் உலர்த்தப்படாமல்.
③ துப்புரவு முறை தவறானது, குறிப்பாக நீண்ட நேரம் சுத்தம் செய்யும் உபகரணங்களில்.
④ சேமிப்பக முறை தவறானது, மேலும் இது ஈரப்பதமான சூழலில் நீண்ட நேரம் சேமிக்கப்படுகிறது.
⑤ மை அல்லது சேர்க்கைகளின் pH மதிப்பு மிக அதிகமாக உள்ளது, குறிப்பாக நீர் சார்ந்த மை.
⑥ நிறுவல் மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் செயல்பாட்டின் போது அனிலாக்ஸ் ரோலர் பாதிக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக பீங்கான் அடுக்கு இடைவெளியில் மாற்றம் ஏற்படுகிறது.
அரிப்பு ஏற்படுவதற்கும் இறுதியில் அனிலாக்ஸ் ரோலில் ஏற்படும் சேதத்திற்கும் இடையில் நீண்ட நேரம் இருப்பதால் ஆரம்ப செயல்பாடு பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை. எனவே, பீங்கான் அனிலாக்ஸ் ரோலரின் பேக்கிங் நிகழ்வைக் கண்டறிந்த பிறகு, நீங்கள் சரியான நேரத்தில் பீங்கான் அனிலாக்ஸ் ரோலர் சப்ளையரைத் தொடர்புகொண்டு வளைவுக்கான காரணத்தை ஆராய வேண்டும்.
சுற்றளவு கீறல்கள்
அனிலாக்ஸ் ரோல்களின் கீறல்கள் அனிலாக்ஸ் ரோல்களின் வாழ்க்கையை பாதிக்கும் பொதுவான பிரச்சனைகளாகும்.(படம் 6)ஏனென்றால், அனிலாக்ஸ் ரோலருக்கும் டாக்டர் பிளேட்டுக்கும் இடையே உள்ள துகள்கள், அழுத்தத்தின் கீழ், அனிலாக்ஸ் ரோலரின் மேற்பரப்பு மட்பாண்டங்களை உடைத்து, அச்சு ஓடும் திசையில் உள்ள அனைத்து கண்ணி சுவர்களையும் திறந்து ஒரு பள்ளத்தை உருவாக்குகிறது. அச்சில் செயல்திறன் இருண்ட கோடுகளின் தோற்றம்.
படம் 6 கீறல்களுடன் அனிலாக்ஸ் ரோல்
கீறல்களின் முக்கிய பிரச்சனை டாக்டர் பிளேடுக்கும் அனிலாக்ஸ் ரோலருக்கும் இடையே உள்ள அழுத்தத்தின் மாற்றமாகும், இதனால் அசல் நேருக்கு நேர் அழுத்தம் உள்ளூர் புள்ளி-முகம் அழுத்தமாக மாறும்; மற்றும் அதிக அச்சிடும் வேகம் அழுத்தத்தை கடுமையாக உயர்த்துகிறது, மேலும் அழிவு சக்தி ஆச்சரியமாக இருக்கிறது. (படம் 7)
படம் 7 கடுமையான கீறல்கள்
பொதுவான கீறல்கள்
சிறிய கீறல்கள்
பொதுவாக, அச்சிடும் வேகத்தைப் பொறுத்து, அச்சிடலை பாதிக்கும் கீறல்கள் 3 முதல் 10 நிமிடங்களில் உருவாகும். இந்த அழுத்தத்தை மாற்றும் பல காரணிகள் உள்ளன, முக்கியமாக பல அம்சங்களில் இருந்து: அனிலாக்ஸ் ரோலர், மருத்துவர் பிளேடு அமைப்பை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரித்தல், டாக்டர் பிளேட்டின் தரம் மற்றும் நிறுவல் மற்றும் பயன்பாடு மற்றும் உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு குறைபாடுகள்.
1.அனிலாக்ஸ் ரோலர் தன்னை
(1) செராமிக் அனிலாக்ஸ் ரோலரின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை வேலைப்பாடுகளுக்குப் பிறகு போதுமானதாக இல்லை, மேலும் மேற்பரப்பு கரடுமுரடானதாகவும், ஸ்கிராப்பரையும் ஸ்கிராப்பரின் பிளேட்டையும் கீறுவதற்கு எளிதாகவும் இருக்கும்.
அனிலாக்ஸ் ரோலருடன் தொடர்பு மேற்பரப்பு மாறிவிட்டது, அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது, அழுத்தத்தை பெருக்கி, அதிவேக செயல்பாட்டின் நிலையில் கண்ணி உடைக்கிறது.
புடைப்பு உருளையின் மேற்பரப்பு கீறல்களை உருவாக்குகிறது.
(2) மெருகூட்டல் மற்றும் நன்றாக அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது ஆழமான மெருகூட்டல் கோடு உருவாகிறது. அனிலாக்ஸ் ரோல் வழங்கப்படும் போது இந்த நிலை பொதுவாக இருக்கும், மேலும் லேசாக மெருகூட்டப்பட்ட கோடு அச்சிடலை பாதிக்காது. இந்த வழக்கில், அச்சிடுதல் சரிபார்ப்பு இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
2.டாக்டர் பிளேடு அமைப்பின் சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு
(1) சேம்பர் டாக்டர் பிளேட்டின் நிலை சரி செய்யப்பட்டாலும், மோசமான நிலை கொண்ட அறை மருத்துவர் பிளேடு சீரற்ற அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். (படம் 8)
படம் 8
(2) மருத்துவர் பிளேட் அறை செங்குத்தாக வைக்கப்பட்டாலும், செங்குத்து அல்லாத மை அறை கத்தியின் தொடர்பு மேற்பரப்பை அதிகரிக்கும். தீவிரமாக, இது நேரடியாக அனிலாக்ஸ் ரோலருக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும். படம் 9
படம் 9
(3) சேம்பர் டாக்டர் பிளேடு சிஸ்டத்தை சுத்தம் செய்வது மிகவும் முக்கியமானது, டாக்டர் பிளேடுக்கும் அனிலாக்ஸ் ரோலருக்கும் இடையில் மாசுக்கள் மை அமைப்பில் நுழைவதைத் தடுக்கவும். அழுத்தம் மாற்றங்கள் விளைவாக. உலர் மை மிகவும் ஆபத்தானது.
3.டாக்டர் பிளேட்டின் நிறுவல் மற்றும் பயன்பாடு
(1) பிளேடு சேதமடையாமல் இருப்பதையும், பிளேடு அலைகள் இல்லாமல் நேராக இருப்பதையும், பிளேடு ஹோல்டருடன் சரியாக இணைந்திருப்பதையும் உறுதிசெய்ய, சேம்பர் டாக்டர் பிளேட்டை சரியாக நிறுவவும்.
படம் 10 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அனிலாக்ஸ் உருளையின் மேற்பரப்பில் கூட அழுத்தம் இருக்குமாறு பார்த்துக்கொள்ளவும்.
படம் 10
(2) உயர்தர ஸ்கிராப்பர்களைப் பயன்படுத்தவும். உயர்தர ஸ்கிராப்பர் எஃகு ஒரு இறுக்கமான மூலக்கூறு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, படம் 11 (a) இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அணிந்த பிறகு துகள்கள் சிறியதாகவும் சீரானதாகவும் இருக்கும்; குறைந்த தரமான ஸ்கிராப்பர் எஃகின் மூலக்கூறு அமைப்பு போதுமான இறுக்கமாக இல்லை, மேலும் துகள்கள் அணிந்த பிறகு பெரியதாக இருக்கும், படம் 11 (b) இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
படம் 11
(3) பிளேடு கத்தியை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும். மாற்றும் போது, கத்தியின் விளிம்பை மோதியதிலிருந்து பாதுகாக்க கவனம் செலுத்துங்கள். அனிலாக்ஸ் ரோலரின் வேறு வரி எண்ணை மாற்றும்போது, நீங்கள் பிளேடு கத்தியை மாற்ற வேண்டும். வெவ்வேறு வரி எண்களைக் கொண்ட அனிலாக்ஸ் உருளையின் தேய்மான அளவு சீரற்றது, படம் 12 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இடது படம் குறைந்த வரி எண் திரையில் பிளேடு கத்தியின் மீது பிளேடு கத்தியை அரைப்பது சேதமடைந்த இறுதி முகத்தின் நிலை, படம் வலதுபுறம் பிளேடு கத்தியில் உள்ள ஹை லைன் கவுண்ட் அனிலாக்ஸ் ரோலரின் தேய்ந்த முகத்தின் நிலையைக் காட்டுகிறது. டாக்டர் பிளேடு மற்றும் அனிலாக்ஸ் ரோலர் இடையே உள்ள தொடர்பு மேற்பரப்பு பொருந்தாத உடைகள் நிலைகள் மாறுகிறது, இதனால் அழுத்தம் மாற்றங்கள் மற்றும் கீறல்கள் ஏற்படுகின்றன.
படம் 12
(4) squeegee அழுத்தம் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் squeegee அதிகப்படியான அழுத்தம் squeegee மற்றும் anilox உருளை தொடர்பு பகுதியில் மற்றும் கோணம் மாறும், படம் 13 காட்டப்பட்டுள்ளது. அழுத்தத்தை மாற்றிய பின் அசுத்தங்கள் கீறல்களை ஏற்படுத்தும். நியாயமற்ற அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, மாற்றப்பட்ட ஸ்கிராப்பரின் குறுக்குவெட்டில் தேய்ந்த உலோக வால்கள் இருக்கும் படம் 14. அது விழுந்தவுடன், அது ஸ்கிராப்பருக்கும் அனிலாக்ஸ் ரோலருக்கும் இடையில் சிக்கிக் கொள்கிறது, இது அனிலாக்ஸ் ரோலரில் கீறல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
படம் 13
படம் 14
4. உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு குறைபாடுகள்
மை பிளாக்கின் வடிவமைப்பிற்கும் அனிலாக்ஸ் ரோலின் விட்டத்திற்கும் இடையில் பொருந்தாதது போன்ற வடிவமைப்பு குறைபாடுகள் கீறல்கள் எளிதில் ஏற்படுவதற்கு காரணமாக இருக்கலாம். ஸ்க்வீஜி கோணத்தின் நியாயமற்ற வடிவமைப்பு, அனிலாக்ஸ் ரோலரின் விட்டம் மற்றும் நீளம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள பொருத்தமின்மை போன்றவை நிச்சயமற்ற காரணிகளைக் கொண்டு வரும். அனிலாக்ஸ் ரோலின் சுற்றளவு திசையில் கீறல்கள் பிரச்சனை மிகவும் சிக்கலானதாக இருப்பதைக் காணலாம். அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரித்தல், சரியான ஸ்கிராப்பரைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் நல்ல மற்றும் ஒழுங்கான இயக்க பழக்கவழக்கங்கள் ஆகியவை கீறல் சிக்கலைப் பெரிதும் குறைக்கும்.
மோதல்
மட்பாண்டங்களின் கடினத்தன்மை அதிகமாக இருந்தாலும், அவை உடையக்கூடிய பொருட்கள். வெளிப்புற சக்தியின் தாக்கத்தின் கீழ், மட்பாண்டங்கள் விழுந்து குழிகளை உருவாக்குவது எளிது (படம் 15). பொதுவாக, அனிலாக்ஸ் உருளைகளை ஏற்றும் மற்றும் இறக்கும் போது புடைப்புகள் ஏற்படுகின்றன அல்லது உலோகக் கருவிகள் உருளை மேற்பரப்பில் இருந்து விழும். அச்சிடும் சூழலை சுத்தமாக வைத்திருக்க முயற்சிக்கவும், அச்சு இயந்திரத்தைச் சுற்றி சிறிய பகுதிகளை அடுக்கி வைப்பதைத் தவிர்க்கவும், குறிப்பாக மை தட்டு மற்றும் அனிலாக்ஸ் ரோலர் அருகே. Anilox ஒரு நல்ல வேலை செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சிறிய பொருள்கள் விழுந்து அனிலாக்ஸ் ரோலருடன் மோதாமல் இருக்க ரோலரின் சரியான பாதுகாப்பு. அனிலாக்ஸ் ரோலரை ஏற்றும் மற்றும் இறக்கும் போது, அறுவை சிகிச்சைக்கு முன் அதை ஒரு நெகிழ்வான பாதுகாப்பு அட்டையுடன் மடிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
படம் 15
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-23-2022