ஸ்டாக் வகை ஃபிளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரங்களின் பணி மாற்ற செயல்திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

ஸ்டாக் வகை ஃபிளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரங்களின் பணி மாற்ற செயல்திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

ஸ்டாக் வகை ஃபிளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரங்களின் பணி மாற்ற செயல்திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

பேக்கேஜிங் மற்றும் அச்சிடும் தொழில், சிறிய தொகுதி, பல தொகுதி மற்றும் விரைவான விநியோக உற்பத்தியை நோக்கி சீராக நகர்ந்து வருவதால், அடிக்கடி நிகழும் பணி மாற்றங்களால் அச்சிடும் நிறுவனங்கள் பெருகிவரும் செயல்பாட்டு அழுத்தத்தை எதிர்கொள்கின்றன. இந்தப்போக்கு, குறிப்பாக உணவு பேக்கேஜிங், அன்றாட இரசாயன பேக்கேஜிங், நெய்யப்படாத துணி பேக்கேஜிங் மற்றும் காகிதப் பை அச்சிடும் துறைகளில் மிகவும் வெளிப்படையாக உள்ளது; இத்துறைகளில் ஆர்டர் கட்டமைப்புகள் வியத்தகு மாற்றங்களுக்கு உள்ளாகி வருகின்றன. குறைந்த எண்ணிக்கையிலான ஆர்டர்கள், பல SKU-க்கள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கோரிக்கைகள் ஆகியவை படிப்படியாக சந்தையின் பிரதான நீரோட்டமாக மாறிவிட்டன.
உற்பத்தியாளர்களுக்கு பயன்படுத்தஅடுக்கு வகை ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரங்கள்பணி மாற்றத் திறன், உற்பத்தி வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், உபகரணப் பயன்பாடு, தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த இலாப வரம்புகளையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. பல அச்சு ஆலைகள் தங்கள் இயந்திரங்களில் அதிகபட்ச இயக்க வேகம் அதிகமாக இருப்பதாகப் பெருமை பேசுகின்றன, ஆனாலும் தினசரி வெளியீடு ஒருபோதும் அச்சிடும் வேகத்தால் மட்டும் கட்டுப்படுத்தப்படுவதில்லை — ஒவ்வொரு பணி மாற்றத்தின் போதும் ஏற்படும் செயலிழப்பு நேரமும், அமைவு நேரமுமே உண்மையான உற்பத்தித்திறனைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.
எனவே, ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடுதலில் பணி மாற்றத் திறனை மேம்படுத்துவது, பேக்கேஜிங் அச்சிடும் நிறுவனங்களுக்கு ஒரு முக்கிய போட்டி நன்மையாக மாறியுள்ளது.

ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சு இயந்திரம் 4 வண்ணங்கள்

1. பணி மாற்றத் திறன் முன்னெப்போதையும் விட ஏன் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது
உலகளாவிய பேக்கேஜிங் தொழில், நெகிழ்வான உற்பத்தி முறைக்கு வேகமாக மாறி வருகிறது. பிராண்ட் உரிமையாளர்கள், சிறிய ஆர்டர் அளவுகள் மற்றும் அடிக்கடி செய்யப்படும் ஆர்டர் மாற்றங்களுடன், பல பதிப்பு பேக்கேஜிங் வடிவமைப்புகளை அதிகளவில் ஏற்றுக்கொள்கின்றனர். ஆர்டர் சுழற்சிகள் தொடர்ந்து குறைந்து வருவதாலும், விநியோக வேகத் தேவைகள் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதாலும், வேகமாக விற்பனையாகும் நுகர்வோர் பொருட்களில் இந்தப்போக்கு குறிப்பாகத் தெளிவாகத் தெரிகிறது.
இத்தகைய சந்தை இயக்கவியலின் கீழ், அச்சிடும் பட்டறைகள் ஒரு பட்டறையைப் பயன்படுத்துகின்றனஸ்டாக் வகை ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரம்ஒவ்வொரு புதிய ஆர்டருக்கும் அடிக்கடி செயல்பாட்டுச் சரிசெய்தல்களைச் செய்ய வேண்டும்:
● அச்சுத் தகடு மாற்றுதல்
● அடி மூலக்கூறு பொருள் மாற்றம்
● மையின் நிறத்தை மாற்றுதல் மற்றும் பதிலீடு செய்தல்
● பதிவேட்டு அளவுத்திருத்தம் மற்றும் நுண் சரிசெய்தல்
● ரிவைண்ட் மற்றும் அன்வைண்ட் அளவுரு மீட்டமைப்பு
ஒவ்வொரு பணி மாற்றத்திற்கும் ஆகும் நீட்டிக்கப்பட்ட அமைவு நேரம், இயந்திரங்களை உற்பத்திப் பயன்முறையில் இயங்குவதற்குப் பதிலாக நீண்ட காலத்திற்குச் செயலற்ற நிலையில் வைத்திருக்கிறது.
நவீன ஃபிளெக்ஸோகிராஃபிக் தயாரிப்பில், குறிப்பாக ஒரு குறிப்பிட்ட வகை பயனர்களுக்குஸ்டாக் வகை ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரம்செயல்பாட்டு செயல்திறனின் முக்கிய அளவுகோல், அதிகபட்ச அச்சிடும் வேகத்திலிருந்து, பணி மாற்ற வேகம் மற்றும் நிலையான இயக்க நேரம் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த குறிகாட்டியான ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறனுக்கு மாறியுள்ளது.

● அச்சிடும் மாதிரிகள்

ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரம் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்
ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரம் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்

2. ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ பணி மாற்ற செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்தும் முக்கிய காரணிகள்
குறைந்த பணி மாற்ற செயல்திறன் அரிதாகவே ஒரே ஒரு காரணத்தால் ஏற்படுகிறது; இது பொதுவாக அன்றாட உற்பத்தியில் உள்ள பல செயல்திறனற்ற இணைப்புகளின் ஒட்டுமொத்த விளைவாகும்.
பிளேட்டை மாற்றுவதற்கு அதிக நேரம் எடுப்பது மிகவும் பொதுவான பிரச்சனைகளில் ஒன்றாகும். பாரம்பரியமான, கையால் செய்யப்படும் பிளேட் பொருத்துதல் மற்றும் கழற்றுதல் செயல்முறைகள் சிக்கலானவை, குறிப்பாக அகல-வலைகளுக்கு இது பொருந்தும்.அடுக்கு வகை ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரங்கள்முறையற்ற நிறுவல் பெரும்பாலும் பொருத்துதலில் விலகல்களை ஏற்படுத்துகிறது, இதனால் தொடக்கத்திற்குப் பிறகு பதிவேட்டில் மீண்டும் மீண்டும் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது, மேலும் இது கூடுதல் செயலிழப்பு நேரத்திற்கும் வழிவகுக்கிறது.
அதிக நேரம் எடுக்கும் ரெஜிஸ்டர் சரிசெய்தல் மற்றொரு முக்கியத் தடையாகும். பல வண்ண அச்சிடலுக்கு, ஒவ்வொரு புதிய பணிக்கும் பக்கவாட்டு மற்றும் நீளவாட்டு ரெஜிஸ்டர் மறுசீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது. தானியங்கி ரெஜிஸ்டர் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு இல்லாமல், இயக்குபவர்கள் சோதனை அச்சிடல் மற்றும் கைமுறை சரிசெய்தலுக்குத் தங்கள் அனுபவத்தை மட்டுமே நம்பியிருக்க வேண்டியிருக்கும். இதனால் அதிக நேரம் வீணடிக்கப்படுவதோடு, அதிகப்படியான கழிவுப் பொருட்களும் உருவாகின்றன.

மை அமைப்பைச் சுத்தம் செய்யும் திறனும் மொத்த மாற்ற நேரத்தைப் பெரிதும் பாதிக்கிறது. வெவ்வேறு ஆர்டர்களுக்குப் பொதுவாக வெவ்வேறு மை வண்ணங்கள் தேவைப்படுவதால், மை தொட்டிகள், அனிலாக்ஸ் உருளைகள் மற்றும் மை சுழற்சி அமைப்புகள் முழுமையாகச் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். காலாவதியான இயந்திரக் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, இந்தச் சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையை வெகுவாக நீட்டித்து, இயந்திரம் இயங்காத நேரத்தையும் அதிகரிக்கும்.
அடி மூலப்பொருளை மாற்றுவதும் அதே அளவு முக்கியமானது. PE, BOPP, நெய்யப்படாத துணி மற்றும் காகிதம் போன்ற பொருட்கள் இழுவிசை எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் நீளும்தன்மையில் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன. நிலையற்ற இழுவிசைக் கட்டுப்பாடு, வலைப்பின்னல் விலகல், சுருக்கம் மற்றும் உருக்குலைவை எளிதில் ஏற்படுத்துகிறது, இது அமைத்தல் மற்றும் பிழைதிருத்தும் நேரத்தை மேலும் நீட்டிக்கிறது.

வீடியோ இணைப்பு

3. ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ பணி மாற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான நடைமுறைத் தீர்வுகள்
பணி மாற்றத் திறனை மேம்படுத்துவது என்பது, தேவையற்ற பணிநிறுத்த நேரத்தைக் குறைத்து, இயந்திரங்களை முடிந்தவரை விரைவாக நிலையான உற்பத்திக்குக் கொண்டுவருவதாகும். இதற்கு இயந்திரக் கட்டமைப்பு, அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்திப் பணிப்பாய்வு ஆகிய மூன்று பகுதிகளில் ஒருங்கிணைந்த உகப்பாக்கம் தேவைப்படுகிறது.
முதலாவதாக, ஒரு வேகமான தகடு மாற்றும் அமைப்பு சிறந்த செயல்திறனுக்கு அடிப்படையாகும். நவீனஸ்டாக் வகை ஃப்ளெக்ஸோ பிரஸ்கள்காற்றால் விரிவடையும் தகடு உருளைகள் மற்றும் விரைவாகப் பூட்டிக்கொள்ளும் தகடு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதால், இயக்குபவர்கள் வழக்கமான முறைகளை விட மிக வேகமாகத் தகடுகளைப் பொருத்தவும் கழற்றவும் முடிகிறது. இந்த வடிவமைப்பு, தகடு மாற்றும் நேரத்தைக் குறைத்து, பொருத்தும் துல்லியத்தை மேம்படுத்தி, பிற்கால அளவுத்திருத்தப் பணிகளையும் குறைக்கிறது.

ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ நியூமேடிக் லோடிங்
ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ நியூமேடிக் இறக்குதல்

தானியங்கிப் பதிவு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றொரு முக்கிய செயல்திறன் மேம்பாடாகச் செயல்படுகிறது. கேமரா ஆய்வுத் தொகுதிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ள இந்த அமைப்பு, பதிவு விலகல்களை நிகழ் நேரத்தில் கண்டறிந்து தானியங்கித் திருத்தத்தைச் செயல்படுத்துகிறது. இது கைமுறை சோதனை அச்சிடல் நேரங்களைப் பெருமளவில் குறைத்து, நிலையான உற்பத்தித் தொடக்கத்தை விரைவுபடுத்தி, மூலப்பொருள் விரய விகிதங்களைத் திறம்படக் குறைக்கிறது.
தானியங்கு தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்தால், செர்வோ டிரைவ் அமைப்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடும் இயந்திரம்வழக்கமான இயந்திரப் பரிமாற்றத்துடன் ஒப்பிடுகையில், செர்வோ டிரைவ் முழுமையான டிஜிட்டல் அளவுருக் கட்டுப்பாட்டைச் செயல்படுத்துகிறது மற்றும் முந்தைய ஆர்டர் தரவுகளை ஒரே கிளிக்கில் மீட்டெடுக்கும் வசதியை ஆதரிக்கிறது. மீண்டும் மீண்டும் வரும் ஆர்டர்களுக்கு, இயந்திரம் அனைத்து உற்பத்தி அளவுருக்களையும் உடனடியாக மீட்டெடுக்க முடியும், இது பணி மாற்றங்களுக்கான தயாரிப்பு நேரத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
உயர் செயல்திறன் கொண்ட தானியங்கி இழுவிசைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பும் இன்றியமையாததாகும். இது, அடிக்கடி அடிதளத்தை மாற்றும்போது வலையின் கடத்தலை நிலையாக உறுதிசெய்து, வலை விலகல், சுருக்கம் மற்றும் இழுவிசை ஏற்ற இறக்கங்களைத் திறம்படத் தவிர்க்கிறது; மேலும், பிழைதிருத்தும் நேரத்தைக் குறைத்து, சீரான பதிவுத் துல்லியத்தையும் பராமரிக்கிறது.
மேலும், மாற்றீட்டுத் திறனில் மைச் சுற்று வடிவமைப்பு ஒரு தீர்க்கமான பங்கை வகிக்கிறது. விரைவாகக் கழற்றக்கூடிய மைத் தொட்டிகள் மற்றும் தானியங்கி மை சுத்திகரிப்பு அமைப்புகள், மை மாற்றுதல் மற்றும் அமைப்பு சுத்திகரிப்பு சுழற்சிகளைப் பெருமளவில் குறைப்பதோடு, இயக்குபவர்களுக்கான கைமுறை உழைப்பின் தீவிரத்தையும் குறைக்கின்றன.

சர்வோ மோட்டார்
பதற்றக் கட்டுப்பாடு

4. தரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்திப் பணிப்பாய்வின் முக்கியத்துவம்
இயந்திர மற்றும் தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகளுக்கு அப்பால், உற்பத்தி மேலாண்மை வழிமுறையும் ஒட்டுமொத்த பணி மாற்றத் திறனைத் தீர்மானிக்கிறது.
பல நிறுவனங்கள் உயர் செயல்திறன் கொண்ட இயந்திரங்களை வைத்திருந்தபோதிலும், தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகள் இல்லாததால், மெதுவான மாற்றீடுகளால் சிரமப்படுகின்றன. முந்தைய ஆர்டர் முடிந்த பின்னரே அச்சிடும் தகடுகள், மை மற்றும் மூலப்பொருட்களைத் தயாரிப்பது ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும். இது தேவையற்ற காத்திருப்பு மற்றும் செயலற்ற நேரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
அச்சிடும் தகடுகளை முன்கூட்டியே தயார் செய்தல், அதற்கேற்ற மை மூலப்பொருட்களை ஒதுக்குதல் மற்றும் இயந்திரத்தின் அடிப்படை அளவுருக்களை முன்னமைத்தல் உள்ளிட்ட அடுத்த ஆர்டருக்கான தயாரிப்புகளை, தற்போதைய உற்பத்திச் சுற்றின் இறுதிக் கட்டத்திலேயே முடிப்பதே உகந்த நடைமுறையாகும்.
ஒரு முழுமையான ஆர்டர் அளவுரு தரவுத்தளத்தை நிறுவுவதும் அதே அளவு இன்றியமையாதது. இழுவிசை மதிப்புகள், பதிவேட்டு அமைப்புகள் மற்றும் அழுத்த அளவுருக்கள் உள்ளிட்ட அனைத்து வரலாற்று உற்பத்தித் தரவுகளையும் சேமித்து, மீண்டும் வரும் ஆர்டர்களுக்காகப் பயன்படுத்திக்கொள்ளலாம். இது தேவையற்ற கைமுறை சரிசெய்தல் பணிகளை நீக்குகிறது.
தரப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பாய்வுகள், தரவு சார்ந்த மேலாண்மையுடன் இணைந்து, உபகரணப் பயன்பாட்டை அதிகப்படுத்துவதோடு, முழு பணி மாற்றச் செயல்முறையையும் நெறிப்படுத்துகின்றன.

● காணொளி அறிமுகம்

பின்வருவது, 6 வண்ண அடுக்கு வகை ஃப்ளெக்ஸோ அச்சு இயந்திரத்தின் பணிப்பாய்வு குறித்த ஓர் அறிமுகம் ஆகும்.

5. அடுக்கு வகை ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரங்களின் வளர்ச்சிப் போக்குகள்
பேக்கேஜிங் தொழில் அறிவார்ந்த உற்பத்தியை நோக்கி நகரும் வேளையில்,ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரங்கள்தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு உகந்ததாக்கப்படுகின்றன. எதிர்கால மேம்பாடு பின்வருவனவற்றில் கவனம் செலுத்தும்:
● உயர் மட்ட முழு செயல்முறை தன்னியக்கம்
● ரெஜிஸ்டர் மற்றும் டென்ஷன் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் அறிவார்ந்த மேம்படுத்தல்
● தகடுகளை விரைவாக மாற்றுவதற்கும் மையைச் சுத்தம் செய்வதற்கும் உகந்த இயந்திர அமைப்பு
● சக்திவாய்ந்த தரவு சேமிப்பு மற்றும் அறிவார்ந்த மேலாண்மைத் திறன்கள்
● நீண்ட நேர அதிவேக செயல்பாட்டிற்கான மேம்படுத்தப்பட்ட நிலைத்தன்மை
● இந்தத் தொழில்நுட்பங்களின் ஒருங்கிணைப்பு, ஃபிளெக்ஸோகிராஃபிக் உற்பத்தியை அனுபவத்தால் இயக்கப்படும் செயல்பாட்டிலிருந்து, தரவு சார்ந்த அறிவார்ந்த உற்பத்தியாக மாற்றி, ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறனை மேலும் உயர்த்துகிறது.

6. முடிவுரை
பேக்கேஜிங் அச்சிடும் துறையில் மாறிவரும் சந்தைத் தேவைகளின் பின்னணியில், ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடுதலுக்கான பணி மாற்றத் திறனை மேம்படுத்துவது, நிறுவனங்கள் தங்கள் செயல்பாட்டுச் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் சந்தைப் போட்டித்தன்மையை வலுப்படுத்துவதற்கும் ஒரு அத்தியாவசியமான அணுகுமுறையாக மாறியுள்ளது.
வேகமான தகடு மாற்றும் கட்டமைப்புகள், தானியங்கிப் பதிவுத் தொழில்நுட்பம், செர்வோ இயக்க அமைப்புகள், அறிவார்ந்த இழுவிசைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்திப் பணிப்பாய்வுகள் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்துப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் வேலையில்லா நேரத்தைத் திறம்படக் குறைத்து, உபகரணங்களின் செயல்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்தி, ஒட்டுமொத்த உற்பத்திக் கழிவுகளையும் குறைக்க முடியும்.
சிறிய தொகுதிகளாகவும், அதிக எண்ணிக்கையிலும் செய்யப்படும் ஆர்டர்களுக்கான தேவைகள் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால்,ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரங்கள்அதிக தானியக்கம் மற்றும் சிறந்த செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையுடன், இது தொழில்துறையின் பிரதான நீரோட்டத்தில் ஆதிக்கம் செலுத்தும்.
சாங்ஹாங், தொழில்முறை ஃபிளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சு இயந்திரங்களின் ஆராய்ச்சி, மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது. நாங்கள் விரிவான தீர்வுகளை வழங்குகிறோம்.ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரங்கள், சிஐ ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரங்கள்மற்றும்பற்சக்கரமற்ற ஃப்ளெக்ஸோ அச்சு இயந்திரங்கள்பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம், காகிதம், நெய்யப்படாத துணி மற்றும் பொதுவான நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் அச்சிடுதலுக்கு பரவலாகப் பொருந்தக்கூடியது.
எங்கள்ஃபிளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடும் இயந்திரங்கள்வேகமான பணி மாற்றம் மற்றும் பயனர்-நட்பு செயல்பாட்டிற்காக, இவை சிறப்புக் கவனத்துடன் உகந்ததாக்கப்பட்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. விரைவான தகடு மாற்றும் வடிவமைப்பு, தானியங்கி இழுவிசைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டுத் தளங்களைக் கொண்டுள்ள எங்கள் உபகரணங்கள், வாடிக்கையாளர்களுக்கு அமைவு நேரத்தைக் குறைக்கவும், மூலப்பொருள் விரயத்தைக் குறைக்கவும் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன.
அடிக்கடி மாறும் பணிகள் மற்றும் சிறு தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்ற ஃபிளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடும் தீர்வுகளை நீங்கள் தேடுகிறீர்கள் என்றால், உங்களின் உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உபகரண உள்ளமைவு மற்றும் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவை எங்களால் வழங்க முடியும்.

சாங்ஹாங் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சு இயந்திரம்
சாங்ஹாங் ஃபிளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சு இயந்திரம்

பதிவிட்ட நேரம்: மே-11-2026