சென்ட்ரல் இம்ப்ரெஷன் சிஐ ஃப்ளெக்ஸோ அச்சகத்தின் அதிவேக செயல்பாட்டின் போது, நிலை மின்னூட்டம் என்பது பெரும்பாலும் மறைந்திருக்கும், ஆனால் அதிக சேதத்தை விளைவிக்கும் ஒரு பிரச்சனையாக மாறுகிறது. அது சத்தமின்றி குவிந்து, அச்சிடும் தளத்தில் தூசி அல்லது முடி ஒட்டிக்கொள்வது போன்ற பல்வேறு தரக்குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தி, அச்சிட்டவை அழுக்காகக் காட்சியளிக்க வழிவகுக்கும். மேலும், இது மை சிதறுதல், சீரற்ற மைப் பரிமாற்றம், புள்ளிகள் விடுபடுதல் அல்லது பின் தொடரும் கோடுகள் (பெரும்பாலும் 'விஸ்கரிங்' என்று குறிப்பிடப்படுவது) போன்ற பிரச்சனைகளுக்கும் வழிவகுக்கலாம். கூடுதலாக, இது தவறாகப் பொருத்தப்பட்ட வைண்டிங் மற்றும் ஃபிலிம் தடைபடுதல் போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தி, உற்பத்தித் திறன் மற்றும் தயாரிப்பின் தரத்தைக் கடுமையாகப் பாதிக்கக்கூடும். எனவே, உயர்தர அச்சிடுதலை உறுதி செய்வதற்கு, நிலை மின்னூட்டத்தைத் திறம்படக் கையாள்வது மிகவும் முக்கியமானதாகிவிட்டது.
நிலை மின்சாரம் எங்கிருந்து வருகிறது?
ஃபிளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடுதலில், நிலை மின்னூட்டம் முதன்மையாகப் பல நிலைகளில் உருவாகிறது: எடுத்துக்காட்டாக, சுருளை அவிழ்க்கும்போதும், பலமுறை அச்சிடும்போதும், மற்றும் சுருட்டும்போதும், பாலிமர் படலங்கள் (BOPP மற்றும் PE போன்றவை) அல்லது காகிதம் ஆகியவை உருளைப் பரப்புகளுடன் அடிக்கடி உராய்ந்து தொடர்பு கொண்டு பிரிகின்றன. சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை முறையற்ற முறையில் கட்டுப்படுத்துவது, குறிப்பாகக் குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் வறண்ட சூழ்நிலைகளில், நிலை மின்னூட்டம் குவிவதை மேலும் எளிதாக்குகிறது. உபகரணத்தின் தொடர்ச்சியான அதிவேகச் செயல்பாட்டுடன் சேர்ந்து, மின்னூட்டங்களின் உருவாக்கம் மற்றும் திரட்சி ஆகியவை மேலும் தீவிரமடைகின்றன.
நிலை மின்சாரம் எங்கிருந்து வருகிறது?
ஃபிளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடுதலில், நிலை மின்னூட்டம் முதன்மையாகப் பல நிலைகளில் உருவாகிறது: எடுத்துக்காட்டாக, சுருளை அவிழ்க்கும்போதும், பலமுறை அச்சிடும்போதும், மற்றும் சுருட்டும்போதும், பாலிமர் படலங்கள் (BOPP மற்றும் PE போன்றவை) அல்லது காகிதம் ஆகியவை உருளைப் பரப்புகளுடன் அடிக்கடி உராய்ந்து தொடர்பு கொண்டு பிரிகின்றன. சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை முறையற்ற முறையில் கட்டுப்படுத்துவது, குறிப்பாகக் குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் வறண்ட சூழ்நிலைகளில், நிலை மின்னூட்டம் குவிவதை மேலும் எளிதாக்குகிறது. உபகரணத்தின் தொடர்ச்சியான அதிவேகச் செயல்பாட்டுடன் சேர்ந்து, மின்னூட்டங்களின் உருவாக்கம் மற்றும் திரட்சி ஆகியவை மேலும் தீவிரமடைகின்றன.
முறையான நிலைமின்னியல் கட்டுப்பாட்டு தீர்வுகள்
1. துல்லியமான சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு: சிஐ ஃப்ளெக்ஸோ பிரஸ்ஸின் உகந்த செயல்திறனுக்கு, நிலையான மற்றும் பொருத்தமான பணிமனைச் சூழலைப் பராமரிப்பதே அடிப்படையாகும். ஈரப்பதத்தை 55%–65% RH வரம்பிற்குள் பராமரிக்கவும். பொருத்தமான ஈரப்பதம் காற்றின் கடத்துத்திறனை அதிகரித்து, நிலை மின்னூட்டத்தின் இயற்கையான சிதறலைத் துரிதப்படுத்துகிறது. நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை அடைவதற்கு, மேம்பட்ட தொழில்துறை ஈரப்பதமாக்கல்/ஈரப்பதநீக்கல் அமைப்புகள் நிறுவப்பட வேண்டும்.
ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு
நிலையான நீக்கி
2. செயல்திறன் மிக்க நிலைமின் நீக்கம்: நிலைமின் நீக்கிகளை நிறுவவும்
இதுவே மிகவும் நேரடியான மற்றும் மையமான தீர்வாகும். முக்கிய இடங்களில் நிலைமின் நீக்கிகளைத் துல்லியமாக நிறுவவும்:
●பிரிக்கும் அலகு: நிலை மின்னூட்டங்கள் முன்னோக்கி எடுத்துச் செல்லப்படுவதைத் தடுக்க, அச்சிடும் பகுதிக்குள் நுழைவதற்கு முன் அடி மூலக்கூறை நடுநிலையாக்கவும்.
●ஒவ்வொரு அச்சிடும் அலகிற்கும் இடையில்: CI ஃபிளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடும் இயந்திரத்தில் மை சிதறுவதையும் தவறான பதிவையும் தவிர்க்க, ஒவ்வொரு அச்சுப்பதிவிற்குப் பிறகும் அடுத்த மேலச்சுக்கு முன்பும், முந்தைய அலகிலிருந்து உருவான மைக்கலன்களை அகற்றவும்.
● மறுசுருட்டும் கருவிக்கு முன்: தவறாகப் பொருந்துதல் அல்லது அடைபடுவதைத் தடுக்க, மறுசுருட்டும் போது பொருள் நடுநிலை நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
3. மூலப்பொருள் மற்றும் செயல்முறை உகப்பாக்கம்:
● மூலப்பொருள் தேர்வு: நிலைமின் எதிர்ப்புப் பண்புகளைக் கொண்ட அல்லது நிலைமின் எதிர்ப்புச் செயல்திறனுக்காக மேற்பரப்புப் பதப்படுத்தப்பட்ட அடிமூலக்கூறுகளையோ, அல்லது ஃபிளெக்ஸோகிராஃபி அச்சிடும் செயல்முறைக்குப் பொருந்தக்கூடிய, ஒப்பீட்டளவில் நல்ல கடத்துத்திறன் கொண்ட அடிமூலக்கூறுகளையோ தேர்ந்தெடுக்கவும்.
●தரை இணைப்பு அமைப்பு: சிஐ ஃபிளெக்ஸோ பிரஸ் ஒரு விரிவான மற்றும் நம்பகமான தரை இணைப்பு அமைப்பைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்யுங்கள். நிலை மின்னிறக்கத்திற்கு ஒரு திறமையான பாதையை வழங்குவதற்காக, அனைத்து உலோக உருளைகளும் மற்றும் உபகரணச் சட்டங்களும் முறையாகத் தரை இணைப்பு செய்யப்பட வேண்டும்.
4. வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் கண்காணிப்பு: அசாதாரண உராய்வினால் ஏற்படும் நிலை மின்னூட்டத்தைத் தவிர்க்க, வழிகாட்டி உருளைகளையும் தாங்கிகளையும் சுத்தமாகவும் சீராகவும் இயங்குமாறு பார்த்துக் கொள்ளவும்.
முடிவு
சிஐ ஃப்ளெக்ஸோ அச்சு இயந்திரத்திற்கான நிலைமின்னியல் கட்டுப்பாடு என்பது ஒரு முறையான திட்டமாகும், இதை ஒரே ஒரு முறையால் முழுமையாகத் தீர்க்க முடியாது. ஒரு பல அடுக்கு பாதுகாப்பு அமைப்பை உருவாக்க, சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு, செயல்திறன் மிக்க நீக்கம், மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் உபகரணப் பராமரிப்பு ஆகிய நான்கு நிலைகளில் ஒரு விரிவான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. நிலைமின்னியலை அறிவியல் பூர்வமாகக் கையாள்வது, அச்சுத் தரத்தை உயர்த்துவதற்கும் கழிவுகளைக் குறைப்பதற்கும் முக்கியமாகும். இந்த அணுகுமுறை, இயந்திரம் இயங்காத நேரத்தைக் குறைத்து, மிகவும் திறமையான, நிலையான மற்றும் உயர்தரமான உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: செப்-03-2025