பேக்கேஜிங் மற்றும் பிரிண்டிங் துறை உயர்தர வளர்ச்சியை நோக்கி நகரும் போது, உணவு பேக்கேஜிங், தினசரி பேக்கேஜிங், நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் மற்றும் ஒத்த துறைகளில் சென்ட்ரல் இம்ப்ரெஷன் (CI) ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் பிரஸ்கள் அவசியமாகிவிட்டன. அவற்றின் பலங்கள் - செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு - அவற்றை தனித்து நிற்க வைக்கின்றன. சரியான CI ஃப்ளெக்ஸோ பிரஸ்ஸைத் தேர்ந்தெடுப்பது உற்பத்தி வேகத்தையும் அச்சுத் தரத்தையும் அதிகரிப்பதை விட அதிகம்; இது ஒரு நிறுவனத்தின் முக்கிய போட்டித்தன்மையை உருவாக்குகிறது. ஆனால் சந்தையில் பல மாதிரிகள் மற்றும் மாறுபட்ட விவரக்குறிப்புகள் இருப்பதால், நீங்கள் எவ்வாறு புத்திசாலித்தனமாகத் தேர்வு செய்கிறீர்கள்? பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்க்கவும், உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ற இயந்திரத்தைக் கண்டறியவும் உதவும் ஏழு முக்கிய காரணிகள் கீழே உள்ளன.
1. உற்பத்தி வேகம், வெளியீடு மற்றும் வண்ண நிலையத் தேர்வு: பொருத்த திறன் மற்றும் வளர்ச்சிக்கு இடத்தைச் சேமித்தல்
உற்பத்தி வேகம் மற்றும் வெளியீடு ஆகியவை முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய விஷயங்கள் - உங்கள் ஆர்டர் காலக்கெடுவுடன் உபகரணங்கள் செயல்பட முடியுமா என்பதை அவை நேரடியாக தீர்மானிக்கின்றன. உங்கள் ஆர்டர் அளவு மற்றும் டெலிவரி காலக்கெடுவின் அடிப்படையில் உங்களுக்குத் தேவையான வேகத்தைக் கணக்கிடுவதன் மூலம் தொடங்கவும். பெரும்பாலான நிலையான CI ஃப்ளெக்ஸோ இயந்திரங்கள் 150-350 மீ/நிமிடத்தில் இயங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் அதிவேக விருப்பங்கள் 400 மீ/நிமிடத்திற்கு மேல் அடையலாம். ஆனால் நினைவில் கொள்ளுங்கள், உண்மையான வேகம் அடி மூலக்கூறு வகை, மை உலர்த்தும் வேகம் மற்றும் உங்கள் பதிவு எவ்வளவு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்தது. வேகமான இயந்திரத்தை மட்டும் துரத்த வேண்டாம்; நிலைத்தன்மையில் கவனம் செலுத்தி, உங்கள் தினசரி உற்பத்தி தாளத்துடன் ஒத்துப்போகும் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
வண்ண நிலையங்களும் முக்கியம் - அவை உங்கள் அச்சுகள் எவ்வளவு சிக்கலானவை என்பதோடு பிணைக்கப்பட்டுள்ளன. உணவுப் பைகள் அல்லது எளிய பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் போன்ற அடிப்படைப் பொருட்களுக்கு பொதுவாக 4-6 வண்ணங்கள் தேவைப்படும். பிரீமியம் தினசரி பேக்கேஜிங் அல்லது பரிசுப் பெட்டிகள் போன்ற உயர்நிலை தயாரிப்புகளுக்கு, உங்களுக்கு 8 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வண்ணங்கள் தேவைப்படலாம். உங்கள் தற்போதைய வண்ணத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது அவசியம் என்றாலும், 1-2 கூடுதல் வண்ண நிலையங்களைத் திறந்து வைக்கவும். இந்த வழியில், உங்கள் உபகரணங்களால் வரையறுக்கப்படாமல் தயாரிப்பு மேம்படுத்தல்கள் அல்லது தனிப்பயன் ஆர்டர்களை பின்னர் கையாளலாம்.
2. அடி மூலக்கூறு இணக்கத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை: பல்வேறு சந்தைத் தேவைகளைத் தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்யுங்கள்.
இன்றைய பேக்கேஜிங் சந்தை அதிக வகைகளை விரும்புகிறது - எனவே நீங்கள் அனைத்து வகையான அடி மூலக்கூறுகளுடனும் வேலை செய்வீர்கள்: BOPP, PET, PE பிளாஸ்டிக் படங்கள், காகிதம், அலுமினியத் தகடு, கலவைகள் மற்றும் பல. ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் தனித்துவமான இயற்பியல் பண்புகள் உள்ளன, எனவே உங்கள் அச்சுப்பொறி நன்கு மாற்றியமைக்க வேண்டும். ஒரு நல்ல CI நெகிழ்வு அச்சு இயந்திரம் வெவ்வேறு தடிமன் மற்றும் பொருட்களை சீராகக் கையாள வேண்டும். சரிசெய்யக்கூடிய அவிழ்க்கும் பதற்றம், கட்டுப்படுத்தக்கூடிய இம்ப்ரெஷன் அழுத்தம் மற்றும் நம்பகமான டாக்டர் பிளேடு அமைப்பு போன்ற அம்சங்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்; இவை தவறான பதிவு அல்லது மோசமான மை ஒட்டுதல் போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உதவுகின்றன.
நெகிழ்வுத்தன்மையும் மிக முக்கியமானது, குறிப்பாக சிறிய தொகுதி, அடிக்கடி ஆர்டர்கள் வருவதால். இயந்திரம் அடி மூலக்கூறுகளை மாற்ற, வண்ண நிலையங்களை சரிசெய்ய அல்லது அனிலாக்ஸ் ரோல்களை விரைவாக மாற்ற உங்களை அனுமதிக்க வேண்டும். அமைப்பில் குறைந்த நேரம் செலவிடுவது அதிக உற்பத்தி நேரத்தைக் குறிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, விரைவு-மாற்ற தகடு அமைப்புகள் அல்லது தானியங்கி பதற்ற நினைவகம் கொண்ட இயந்திரங்கள் சுவிட்சுகளின் போது பிழைத்திருத்த நேரத்தைக் குறைத்து, ஆர்டர்களுக்கு விரைவாக பதிலளிக்க உதவுகின்றன.
● மாதிரிகளை அச்சிடுதல்
3. வண்ண செயல்திறன் மற்றும் பதிவு துல்லியம்: முக்கிய அச்சு தரத்தைப் பூட்டு.
வண்ணத் துல்லியம் மற்றும் பதிவுத் துல்லியம் ஆகியவை அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு வெற்றி அல்லது வெற்றியைத் தரும் - அவை உங்கள் தயாரிப்புகள் எவ்வளவு சிறப்பாக விற்பனையாகின்றன என்பதை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. வண்ண செயல்திறனுக்காக, அச்சுப்பொறிக்கு உயர் துல்லியமான அனிலாக்ஸ் ரோல்கள், ஒரு நல்ல டாக்டர் பிளேடு அமைப்பு மற்றும் நிலையான மை சப்ளை தேவை. இவை மை சமமாக பரவுவதையும், வடிவமைப்பின் வண்ணங்களை சரியாகப் பொருத்துவதையும், தொகுதிகள் முழுவதும் சீராக இருப்பதையும் உறுதி செய்கின்றன - எரிச்சலூட்டும் வண்ண வேறுபாடுகள் இல்லை.
டிரம் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய பலம் பதிவு துல்லியம் ஆகும். மைய இம்ப்ரெஷன் சிலிண்டரைச் சுற்றி பல வண்ண நிலையங்களைக் கொண்ட அவற்றின் CI வடிவமைப்பு, பொதுவாக ±0.1மிமீ துல்லியத்தை வழங்குகிறது. நிகழ்நேரத்திலும் தானியங்கி பதிவு கட்டுப்பாட்டிலும் பிரிண்ட்களைக் கண்காணிக்கும் உயர்-வரையறை கேமராக்களைச் சேர்க்கவும், மேலும் இயந்திரம் தானாகவே வண்ண நிலைய நிலைகளை சரிசெய்கிறது. இது அதிக வேகத்தில் கூட பிரிண்ட்களை துல்லியமாக வைத்திருக்கிறது, வீணாவதைக் குறைக்கிறது.
அனிலாக்ஸ் ரோல்ஸ்
சேம்பர் டாக்டர் பிளேடு
சென்ட்ரல் டிரம்
4. மை வகை மற்றும் உலர்த்துதல்/குணப்படுத்தும் முறை இணக்கத்தன்மை: பசுமையாகச் சென்று திறமையாக இருங்கள்.
கடுமையான சுற்றுச்சூழல் விதிகளுடன், நீர் சார்ந்த மற்றும் UV மைகள் போன்ற சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மைகள் பாரம்பரிய கரைப்பான் சார்ந்த மைகளை மாற்றுகின்றன. அச்சுப்பொறியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அது இந்த பச்சை மைகளுடன் வேலை செய்வதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள். மை சர்க்யூட் அமைப்பு மற்றும் டாக்டர் பிளேடு பொருட்கள் நீர் சார்ந்த அல்லது UV மைகளை அடைப்பு அல்லது மோசமான குணப்படுத்துதல் இல்லாமல் கையாள முடியுமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
உலர்த்துதல் அல்லது பதப்படுத்தும் முறையும் அதே அளவு முக்கியமானது - இது வேகம் மற்றும் தரம் இரண்டையும் பாதிக்கிறது. நீர் சார்ந்த மைகளுக்கு சூடான காற்று உலர்த்துதல் தேவை, UV மைகளுக்கு UV உலர்த்துதல் தேவை, மேலும் சில இயந்திரங்கள் கூடுதல் உதவிக்காக அகச்சிவப்பு உலர்த்தலைச் சேர்க்கின்றன. உங்கள் மை வகைக்கு பொருந்தக்கூடிய ஒரு அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுத்து, உலர்த்தும் வேகத்திற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். வேகமாக உலர்த்துவது அதிவேக அச்சிடலின் போது கறை படிவதையோ அல்லது ஒட்டுவதையோ தடுக்கிறது. மேலும், ஆற்றல் பயன்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மையைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள் - திறமையான, நிலையான அமைப்பு நீண்ட கால இயக்க செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
5. ஆட்டோமேஷன் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு: செயல்திறனை அதிகரித்தல், உழைப்பைக் குறைத்தல்
செயல்திறன் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கு ஆட்டோமேஷன் ஒரு பெரிய மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. நவீன CI நெகிழ்வு அச்சு இயந்திரம் முழு-செயல்முறை ஆட்டோமேஷனைக் கொண்டுள்ளது: தானியங்கி அவிழ்த்தல், பதிவு செய்தல், பதற்றக் கட்டுப்பாடு, வலை வழிகாட்டுதல், முறுக்கு மற்றும் இன்லைன் தரச் சோதனைகள் கூட. அதிக தானியங்கி இயந்திரங்கள் குறைவான கைமுறை வேலையைக் குறிக்கின்றன - உழைப்பைச் சேமிக்கிறது, மனிதப் பிழையைக் குறைக்கிறது மற்றும் தயாரிப்பு தேர்ச்சி விகிதங்களை மேம்படுத்துகிறது.
செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டிற்கு, அறிவார்ந்த மைய அமைப்பைக் கொண்ட இயந்திரத்தைத் தேர்வுசெய்யவும். அச்சிடும் வேகம், பதிவு துல்லியம், மை பயன்பாடு, உலர்த்தும் வெப்பநிலை போன்ற முக்கிய அளவுருக்களை நீங்கள் நிகழ்நேரத்தில் கண்காணித்து சரிசெய்யலாம். உயர்மட்ட மாதிரிகள் ஒவ்வொரு தொகுதி உற்பத்தித் தரவையும் கண்காணிக்கின்றன, உற்பத்தி மேலாண்மை மற்றும் தரத் தடமறிதலை எளிதாக்குகின்றன. இன்லைன் காட்சி ஆய்வு அமைப்புகள் மற்றொரு எளிமையான அம்சமாகும் - அவை காணாமல் போன அச்சுகள், பதிவு பிழைகள் அல்லது கறைகள் போன்ற சிக்கல்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து, அலாரங்களை அமைப்பது அல்லது கழிவுகளைக் குறைக்க தானாகவே மூடுவது போன்ற சிக்கல்களைக் கண்டறியும்.
6. பராமரிப்பு, ஆதரவு மற்றும் உரிமையின் மொத்த செலவு (TCO): குறுகிய கால மற்றும் நீண்ட கால மதிப்பின் இருப்பு
உபகரணங்களை வாங்கும் போது, ஆரம்ப விலையை மட்டும் பார்க்காதீர்கள். பராமரிப்பு, தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் ஒட்டுமொத்த TCO போன்ற நீண்ட கால செலவுகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். ஒரு நல்ல அச்சுப்பொறி பராமரிக்க எளிதாக இருக்க வேண்டும் - முக்கிய பாகங்கள் தர்க்கரீதியாக வைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் பிரிக்க எளிதாக இருக்க வேண்டும், தெளிவான பராமரிப்பு கையேடுகள் மற்றும் எச்சரிக்கை லேபிள்களுடன். இது தினசரி பராமரிப்பு தொந்தரவு மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது. மேலும், சரியான நேரத்தில், தொழில்முறை ஆதரவை வழங்கும் ஒரு சப்ளையரைத் தேர்வு செய்யவும்: நிறுவல், ஆபரேட்டர் பயிற்சி மற்றும் சரிசெய்தல். விரைவான ஆதரவு வேலையில்லா நேரத்தை குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்கிறது.
TCO கொள்முதல், ஆற்றல், நுகர்பொருட்கள், பராமரிப்பு மற்றும் உழைப்பை எடுத்துக்கொள்கிறது. மலிவான இயந்திரங்களை நம்பாதீர்கள் - அவை பொதுவாக அதிக ஆற்றலை எரிக்கின்றன, அதிகமாக உடைக்கின்றன, அல்லது பொருட்களை வீணாக்குகின்றன, நீண்ட கால செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன. அதற்கு பதிலாக, காலப்போக்கில் மொத்த செலவுகளை கணக்கிடுங்கள். நுகர்பொருட்களை புத்திசாலித்தனமாகப் பயன்படுத்தும் மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு தேவைப்படும் சற்று விலையுயர்ந்த, ஆற்றல் சேமிப்பு இயந்திரம், எதிர்காலத்தில் உங்கள் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. உங்கள் உற்பத்தி அளவு மற்றும் தேவைகளுக்கு மிகவும் செலவு குறைந்த தேர்வைத் தேர்வுசெய்யவும்.
● வீடியோ அறிமுகம்
7. முடிவு: அதிகபட்ச மதிப்புக்கு உங்கள் தேவைகளைப் பொருத்துங்கள்
CI ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு படி தேர்வு அல்ல. வேகம், வண்ண நிலையங்கள், அடி மூலக்கூறு இணக்கத்தன்மை, நிறம் மற்றும் பதிவு துல்லியம், மை/உலர்த்தும் அமைப்பு இணக்கத்தன்மை, ஆட்டோமேஷன் நிலை, பராமரிப்புத் தேவைகள் மற்றும் உரிமையின் மொத்த செலவு (TCO) போன்ற முக்கிய காரணிகளுடன் உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளை நீங்கள் சீரமைக்க வேண்டும். உங்கள் தயாரிப்பு நிலைப்படுத்தல், திறன் திட்டங்கள் மற்றும் சந்தை தேவைகளுக்கு ஏற்ற ஒரு இயந்திரத்தைத் தேர்வுசெய்யவும், அதன் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை நீங்கள் அதிகம் பயன்படுத்துவீர்கள் - அதாவது வேகமான உற்பத்தி, சிறந்த தரம் மற்றும் குறைந்த செலவுகள்.
ஸ்மார்ட் உற்பத்தியில் பல வருட ஆழ்ந்த நிபுணத்துவத்தைப் பயன்படுத்தி, சாங்ஹாங், தொழில்துறை சார்ந்த தேவைகளுக்கு ஏற்ப ci flexo பிரஸ்களை உருவாக்குகிறது. 4-10 தனிப்பயனாக்கக்கூடிய வண்ண நிலையங்கள், உயர் துல்லிய பதிவு மற்றும் 30% விரைவான அமைவு நேரங்களுடன், வணிகங்கள் திறன் மற்றும் தர சவால்களை நேரடியாகச் சமாளிக்க நாங்கள் உதவுகிறோம். எங்கள் நம்பகத்தன்மை ஏராளமான பெஞ்ச்மார்க் வாடிக்கையாளர் வழக்குகளால் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.
எங்கள் முக்கிய விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உண்மையான வாடிக்கையாளர் வெற்றிக் கதைகளைப் பார்க்க நாங்கள் உங்களை ஊக்குவிக்கிறோம், அல்லது ஆன்-சைட் வருகை மற்றும் சோதனை அச்சிடலை முன்பதிவு செய்யுங்கள். உங்கள் தயாரிப்பு கூட்டாளராக சாங்ஹாங்கைத் தேர்வுசெய்யவும், நீங்கள் மென்மையான, வெற்றி-வெற்றி ஒத்துழைப்பைப் பெறுவீர்கள் - இது உங்கள் முதலீட்டை உண்மையான வளர்ச்சியாக மாற்றும், உங்கள் வணிகத்தை ஒவ்வொரு அடியிலும் ஆதரிக்கும்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-23-2025