ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் இயந்திரத்தின் தினசரி பராமரிப்பின் முக்கிய உள்ளடக்கங்கள் மற்றும் படிகள் என்ன?

1. பற்சக்கரப் பொறிகளின் ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு படிகள்.

1) டிரைவ் பெல்ட்டின் இறுக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டை சரிபார்த்து, அதன் இழுவிசையை சரிசெய்யவும்.

2) அனைத்து பரிமாற்ற பாகங்கள் மற்றும் கியர்கள், சங்கிலிகள், கேமராக்கள், வார்ம் கியர்கள், வார்ம்கள் மற்றும் பின்கள் மற்றும் சாவிகள் போன்ற அனைத்து நகரும் பாகங்களின் நிலையை சரிபார்க்கவும்.

3) அனைத்து ஜாய்ஸ்டிக்களையும் சரிபார்த்து, எந்த தளர்வும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

4) ஓவர்ரன்னிங் கிளட்சின் செயல்பாட்டு செயல்திறனை சரிபார்த்து, தேய்ந்து போன பிரேக் பேட்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.

2. காகித உணவு சாதனத்தின் ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு படிகள்.

1) காகித ஊட்டும் பகுதியின் ஒவ்வொரு பாதுகாப்பு சாதனத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய அதன் செயல்பாட்டு செயல்திறனைச் சரிபார்க்கவும்.

2) மெட்டீரியல் ரோல் ஹோல்டர் மற்றும் ஒவ்வொரு வழிகாட்டி ரோலர், ஹைட்ராலிக் மெக்கானிசம், பிரஷர் சென்சார் மற்றும் பிற கண்டறிதல் அமைப்புகளின் வேலை நிலைமைகளைச் சரிபார்த்து, அவற்றின் செயல்பாட்டில் எந்த செயலிழப்பும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

3. அச்சிடும் உபகரணங்களுக்கான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள்.

1) ஒவ்வொரு ஃபாஸ்டென்சரின் இறுக்கத்தையும் சரிபார்க்கவும்.

2) பிரிண்டிங் பிளேட் ரோலர்கள், இம்ப்ரெஷன் சிலிண்டர் பேரிங்ஸ் மற்றும் கியர்களின் தேய்மானத்தைச் சரிபார்க்கவும்.

3) சிலிண்டர் கிளட்ச் மற்றும் பிரஸ் மெக்கானிசம், ஃப்ளெக்ஸோ கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து பதிவு மெக்கானிசம் மற்றும் பதிவு பிழை கண்டறிதல் அமைப்பின் வேலை நிலைமைகளைச் சரிபார்க்கவும்.

4) பிரிண்டிங் பிளேட் கிளாம்பிங் பொறிமுறையைச் சரிபார்க்கவும்.

5) அதிவேக, பெரிய அளவிலான மற்றும் CI ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரங்களுக்கு, இம்ப்ரெஷன் சிலிண்டரின் நிலையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு பொறிமுறையும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

4. மை பூசும் சாதனத்தின் ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு படிகள்.

1) மை பரிமாற்ற உருளை மற்றும் அனிலாக்ஸ் உருளையின் வேலை நிலைமைகளையும், கியர்கள், வார்ம்கள், வார்ம் கியர்கள், எக்சென்ட்ரிக் ஸ்லீவ்கள் மற்றும் பிற இணைக்கும் பாகங்களின் வேலை நிலைமைகளையும் சரிபார்க்கவும்.

2) டாக்டர் பிளேட்டின் ரெசிப்ரோகேட்டிங் பொறிமுறையின் வேலை நிலையைச் சரிபார்க்கவும்.

3) மை இடுக்கி உருளையின் வேலை சூழலுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். 75 ஷோர் கடினத்தன்மைக்கு மேல் கடினத்தன்மை கொண்ட மை இடுக்கி உருளை, ரப்பர் கடினமடைவதையும் விரிசல் ஏற்படுவதையும் தடுக்க 0°C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

5. உலர்த்துதல், பதப்படுத்துதல் மற்றும் குளிரூட்டும் சாதனங்களுக்கான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள்.

1) வெப்பநிலை தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தின் செயல்பாட்டு நிலையைச் சரிபார்க்கவும்.

2) கூலிங் ரோலரின் ஓட்டுநர் மற்றும் வேலை நிலையைச் சரிபார்க்கவும்.

6. உயவூட்டப்பட்ட பாகங்களுக்கான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள்.

1) ஒவ்வொரு மசகு பொறிமுறை, எண்ணெய் பம்ப் மற்றும் எண்ணெய் சுற்று ஆகியவற்றின் வேலை நிலைமைகளைச் சரிபார்க்கவும்.

2) சரியான அளவு மசகு எண்ணெய் மற்றும் கிரீஸ் சேர்க்கவும்.

7. மின் பாகங்களின் ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு படிகள்.

1) சுற்று செயல்படும் நிலையில் ஏதேனும் அசாதாரணம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

2) அசாதாரண செயல்திறன், கசிவு போன்றவற்றிற்காக மின் கூறுகளைச் சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் கூறுகளை மாற்றவும்.

3) மோட்டார் மற்றும் பிற தொடர்புடைய மின் கட்டுப்பாட்டு சுவிட்சுகளைச் சரிபார்க்கவும்.

8. துணை சாதனங்களுக்கான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள்

1) இயங்கும் பெல்ட் வழிகாட்டி அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.

2) அச்சிடும் காரணியின் மாறும் கண்காணிப்பு சாதனத்தைச் சரிபார்க்கவும்.

3) மை சுழற்சி மற்றும் பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.