CI ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷின்
ஒரு CI (சென்ட்ரல் இம்ப்ரெஷன்) ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் இயந்திரம், அனைத்து வண்ணங்களும் அதைச் சுற்றி அச்சிடும்போது, பொருளை நிலையாக வைத்திருக்க ஒரு பெரிய இம்ப்ரெஷன் டிரம்மைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த வடிவமைப்பு பதற்றத்தை நிலையாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் சிறந்த பதிவு துல்லியத்தை வழங்குகிறது, குறிப்பாக நீட்டிக்க உணர்திறன் கொண்ட படங்களுக்கு.
இது வேகமாக இயங்குகிறது, குறைவான பொருட்களை வீணாக்குகிறது, மேலும் உயர்தர அச்சு முடிவுகளை உருவாக்குகிறது - பிரீமியம் பேக்கேஜிங் மற்றும் உயர் துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
அடுக்கு வகை ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் இயந்திரம்
ஒரு ஸ்டேக் ஃப்ளெக்ஸோ பிரஸ்ஸில் ஒவ்வொரு வண்ண அலகும் செங்குத்தாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும், மேலும் ஒவ்வொரு நிலையத்தையும் அதன் சொந்தமாக சரிசெய்ய முடியும். இது வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் வேலை மாற்றங்களைக் கையாளுவதை எளிதாக்குகிறது. இது பரந்த அளவிலான அடி மூலக்கூறுகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது மற்றும் இரு பக்க அச்சிடலுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
தினசரி பேக்கேஜிங் வேலைகளுக்கு உங்களுக்கு நெகிழ்வான, செலவு குறைந்த இயந்திரம் தேவைப்பட்டால், ஸ்டேக் ஃப்ளெக்ஸோ பிரஸ் ஒரு நடைமுறை மற்றும் நம்பகமான தேர்வாகும்.
CI ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் இயந்திரமாக இருந்தாலும் சரி அல்லது ஸ்டாக் வகை ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் இயந்திரமாக இருந்தாலும் சரி, வண்ணப் பதிவு துல்லியமின்மை ஏற்படலாம், இது இறுதி தயாரிப்பின் வண்ண செயல்திறன் மற்றும் அச்சிடும் தரத்தை பாதிக்கலாம். பின்வரும் ஐந்து படிகள் இந்தச் சிக்கலைச் சரிசெய்து தீர்ப்பதற்கான ஒரு முறையான நடைமுறையை வழங்குகின்றன.
1. இயந்திர நிலைத்தன்மையை ஆய்வு செய்யவும்
தவறான பதிவு பெரும்பாலும் இயந்திர தேய்மானம் அல்லது தளர்வு காரணமாக ஏற்படுகிறது. ஸ்டேக் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் இயந்திரங்களுக்கு, ஒவ்வொரு பிரிண்ட் யூனிட்டையும் இணைக்கும் கியர்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் டிரைவ் பெல்ட்களை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்வது மதிப்புக்குரியது, சீரமைப்பைப் பாதிக்கக்கூடிய பிளே அல்லது ஆஃப்செட் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்யவும்.
அனைத்து வண்ணங்களும் ஒரே இம்ப்ரெஷன் டிரம்மில் அச்சிடுவதால், மைய இம்ப்ரெஷன் அச்சகங்கள் பொதுவாக அதிக நிலையான பதிவை அடைகின்றன. அப்படியிருந்தும், துல்லியம் இன்னும் சரியான தகடு சிலிண்டர் பொருத்துதல் மற்றும் நிலையான வலை பதற்றத்தை பராமரிப்பதைப் பொறுத்தது - இரண்டும் சரிந்தால், பதிவு நிலைத்தன்மை பாதிக்கப்படும்.
பரிந்துரை:தட்டுகள் மாற்றப்படும்போதோ அல்லது இயந்திரம் சிறிது நேரம் செயலற்றதாக இருக்கும்போதோ, ஏதேனும் அசாதாரண எதிர்ப்பை உணர ஒவ்வொரு அச்சிடும் அலகையும் கையால் திருப்பவும். சரிசெய்தல்களை முடித்த பிறகு, குறைந்த வேகத்தில் அச்சகத்தைத் தொடங்கி பதிவு மதிப்பெண்களைச் சரிபார்க்கவும். முழு உற்பத்தி வேகத்திற்குச் செல்வதற்கு முன்பு சீரமைப்பு சீராக இருக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த இது உதவுகிறது.
2. அடி மூலக்கூறு இணக்கத்தன்மையை மேம்படுத்தவும்
பிலிம், காகிதம் மற்றும் நெய்யப்படாதவை போன்ற அடி மூலக்கூறுகள் பதற்றத்திற்கு வித்தியாசமாக வினைபுரிகின்றன, மேலும் இந்த மாறுபாடுகள் அச்சிடும் போது பதிவு மாற்றங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். CI ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் பிரஸ்கள் பொதுவாக அதிக நிலையான பதற்றத்தை பராமரிக்கின்றன, எனவே இறுக்கமான துல்லியம் தேவைப்படும் பிலிம் பயன்பாடுகளுக்கு அவை மிகவும் பொருத்தமானவை. இதற்கு மாறாக, ஸ்டேக் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் இயந்திரங்கள், சீரமைவை சீராக வைத்திருக்க, பெரும்பாலும் டென்ஷன் அமைப்புகளை மிகவும் துல்லியமாக ஃபைன்-ட்யூனிங் செய்ய வேண்டும்.
பரிந்துரை:பொருள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் நீட்டப்படுவதையோ அல்லது சுருங்குவதையோ நீங்கள் கவனிக்கும்போது, வலை இழுவிசையைக் குறைக்கவும். குறைந்த இழுவிசை பரிமாண மாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் பதிவு மாறுபாட்டைக் குறைக்கவும் உதவும்.
3. அளவீடு தட்டு மற்றும் அனிலாக்ஸ் ரோல் இணக்கத்தன்மை
தடிமன், கடினத்தன்மை மற்றும் வேலைப்பாடு துல்லியம் போன்ற தட்டு பண்புகள் பதிவு செயல்திறனில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட தட்டுகளைப் பயன்படுத்துவது புள்ளி ஆதாயத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் உதவும். அனிலாக்ஸ் ரோல் லைன் எண்ணிக்கையையும் தட்டுடன் கவனமாகப் பொருத்த வேண்டும்: மிக அதிகமாக இருக்கும் ஒரு கோடு எண்ணிக்கை மை அளவைக் குறைக்கலாம், அதே நேரத்தில் மிகக் குறைவாக இருக்கும் ஒரு எண்ணிக்கை அதிகப்படியான மை மற்றும் ஸ்மியர்லிங்கை ஏற்படுத்தும், இவை இரண்டும் மறைமுகமாக பதிவு சீரமைப்பைப் பாதிக்கும்.
பரிந்துரை:அனிலாக்ஸ் ரோலரின் வரி எண்ணிக்கையை 100 - 1000 LPI இல் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் பொருத்தமானது. இந்த மாறுபாடுகளின் பெருக்கத்தைத் தவிர்க்க அனைத்து அலகுகளிலும் தட்டு கடினத்தன்மை சீராக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
4. அச்சிடும் அழுத்தம் மற்றும் மை இடுக்கி அமைப்பை சரிசெய்யவும்
இம்ப்ரெஷன் அழுத்தம் மிக அதிகமாக அமைக்கப்படும்போது, அச்சிடும் தகடுகள் சிதைந்து போகக்கூடும், மேலும் இந்த சிக்கல் ஸ்டேக் வகை ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் இயந்திரத்தில் குறிப்பாகப் பொதுவானது, அங்கு ஒவ்வொரு நிலையமும் தனித்தனியாக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு யூனிட்டிற்கும் தனித்தனியாக அழுத்தத்தை அமைத்து, சுத்தமான பட பரிமாற்றத்திற்குத் தேவையான குறைந்தபட்சத்தை மட்டும் பயன்படுத்தவும். நிலையான மை நடத்தை பதிவு கட்டுப்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. டாக்டர் பிளேடு கோணத்தைச் சரிபார்த்து, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பதிவு மாற்றங்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய சீரற்ற மை விநியோகத்தைத் தவிர்க்க சரியான மை பாகுத்தன்மையைப் பராமரிக்கவும்.
பரிந்துரை:அடுக்கு வகை மற்றும் CI நெகிழ்வு அச்சிடும் இயந்திரம் இரண்டிலும், குறுகிய மை பாதை மற்றும் விரைவான மை பரிமாற்றம் உலர்த்தும் பண்புகளுக்கு உணர்திறனை அதிகரிக்கும். உற்பத்தியின் போது உலர்த்தும் வேகத்தைக் கவனியுங்கள், மேலும் மை மிக விரைவாக உலரத் தொடங்கினால் ஒரு ரிடார்டரை அறிமுகப்படுத்துங்கள்.
● வீடியோ அறிமுகம்
5. தானியங்கி பதிவு மற்றும் இழப்பீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்
பல நவீன நெகிழ்வு அச்சு இயந்திரங்களில், உற்பத்தி இயங்கும் போது நிகழ்நேரத்தில் சீரமைப்பை சரிசெய்யும் தானியங்கி பதிவு அம்சங்கள் உள்ளன. கைமுறை சரிசெய்தல்களுக்குப் பிறகும் சீரமைப்பு சிக்கல்கள் தொடர்ந்தால், முந்தைய பணி பதிவுகளை மதிப்பாய்வு செய்ய நேரம் ஒதுக்குங்கள். வரலாற்று உற்பத்தித் தரவைத் திரும்பிப் பார்ப்பது, மூல காரணத்தைச் சுட்டிக்காட்டும் தொடர்ச்சியான வடிவங்கள் அல்லது நேர தொடர்பான விலகல்களைக் கண்டறியலாம், இது அதிக கவனம் செலுத்தும் மற்றும் பயனுள்ள அமைப்பு மாற்றங்களைச் செய்ய உதவும்.
பரிந்துரை:நீண்ட காலமாக இயங்கும் அச்சகங்களுக்கு, அனைத்து அச்சு அலகுகளிலும் அவ்வப்போது முழு நேரியல் சீரமைப்பு சரிபார்ப்பை மேற்கொள்வது மதிப்புக்குரியது. ஒவ்வொரு நிலையமும் சுயாதீனமாக இயங்குவதாலும், நிலையான பதிவு அவற்றை ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாக சீரமைத்து வைத்திருப்பதை நம்பியிருப்பதாலும், ஸ்டேக் வகை ஃப்ளெக்ஸோ அச்சகங்களுக்கு இந்தப் படி மிகவும் முக்கியமானது.
முடிவுரை
சென்ட்ரல் இம்ப்ரெஷன் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷினாக இருந்தாலும் சரி, ஸ்டாக் டைப் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷினாக இருந்தாலும் சரி, வண்ணப் பதிவுச் சிக்கல் பொதுவாக ஒரு காரணியை விட, இயந்திர, பொருள் மற்றும் செயல்முறை மாறிகளின் தொடர்புகளால் ஏற்படுகிறது. முறையான சரிசெய்தல் மற்றும் நுணுக்கமான அளவுத்திருத்தம் மூலம், ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் பிரஸ் உற்பத்தியை மீண்டும் தொடங்கவும், உபகரணங்களின் நீண்டகால நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் நீங்கள் விரைவாக உதவ முடியும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-08-2025
